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真空干燥機(jī)制造商

真空干燥機(jī)在氣密室中干燥物料,保持氣壓低于常壓。通過這些條件,水的沸點(diǎn)降低,這增加了表面的蒸發(fā)速率,并導(dǎo)致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過物料厚度的流動。在無氧或氧氣還原的環(huán)境中進(jìn)行物料干燥也具有其他優(yōu)點(diǎn)。特別是,物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續(xù)真空干燥機(jī)的主要區(qū)別在于物料被加熱的方式。真空干燥比用真空輔助或完全干燥并不是一個新概念。空氣壓力的降低降低了水和其他液體的沸點(diǎn),從而加快了它們的蒸發(fā)速度。盡管由于我將在下面討論的原因在許多應(yīng)用中不實(shí)際,但在一些專門的應(yīng)用中,真空干燥仍然是可行的替代方案。對于具有較小表面特征的較小部件或其他使其難以用其他方式干燥的屬性的情況,經(jīng)常應(yīng)用真空干燥。在大多真空干燥機(jī)是利用真空干燥進(jìn)行的設(shè)備。在制藥行業(yè),真空干燥器被稱為真空烘箱。真空干燥機(jī)由鑄鐵制成,可以承受高真空壓力而不會發(fā)生任何變形,爐體分為空心盤,增加了熱傳導(dǎo)的表面積。爐門鎖緊氣密,連接真空泵來降低壓力。真空干燥機(jī)是一種適用于干燥粉末,顆粒,糊狀物和粘性漿狀物料的通用批式干燥機(jī),特別是當(dāng)產(chǎn)品對熱微波干燥真空干燥快速干燥技術(shù)應(yīng)用前處理優(yōu)化真空干燥可以成為熱敏性固體產(chǎn)品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型的真空干燥器的一些指導(dǎo)原則干燥是各種化學(xué)工業(yè)(CPI)行業(yè)的基本單元操作。食品,醫(yī)藥,化工,塑料,木材,造紙等行業(yè)使用干燥設(shè)備,以消除產(chǎn)品加工過程中的水分。大多數(shù)干燥機(jī)被分類為直接干燥機(jī),其中真空干燥這種干燥方法的基本目的是縮短溫度降低時的干燥時間,這有助于保持食品的基本質(zhì)量。在真空下干燥對作物特別是水果和蔬菜特別有益。真空干燥對于熱敏性材料特別有效,并且在要求溶劑回收的情況下允許封閉系統(tǒng)的好處。通常使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過從粉末,濾餅,漿液或其他潮濕物質(zhì)蒸發(fā)來分離揮發(fā)性液體。這個過程真空干燥機(jī)操作規(guī)程是為保障真空干燥機(jī)安全運(yùn)行和保持良好的工作狀態(tài)操作人員需要掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范。真空干燥機(jī)操作規(guī)程的內(nèi)容是根據(jù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)運(yùn)行特點(diǎn),以及安全運(yùn)行等要求。1、操作人員對真空干燥機(jī)的熟練程度在操作時也會對真空干燥機(jī)造成影響,接受培訓(xùn)后的人員應(yīng)該按照說明進(jìn)行正確的操作、保養(yǎng);2、保證真空干燥是在真空狀態(tài)下,以蒸汽為熱源,通過傳導(dǎo)加熱方式供給物料中水分足夠的熱量,使蒸發(fā)和沸騰同時進(jìn)行,加快汽化速度。同時,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在物料周圍形成負(fù)壓狀態(tài),物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度,加快了汽化速度,達(dá)到快速干燥的目的。真空干燥過程是一種復(fù)雜、時變、非1、維修規(guī)程結(jié)合真空干燥機(jī)實(shí)際狀況的決策方式。原化工部組織起草了真空干燥機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程,對真空干燥機(jī)的維護(hù)檢修制定了日常維護(hù)、大中小修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全注意事項(xiàng)等等。這就產(chǎn)生了以真空干燥機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程為決策依據(jù)的修理決策方式。2、依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測的決策方式。狀態(tài)維修的^大特點(diǎn)是,完在化學(xué)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中,干燥技術(shù)是真空干燥機(jī)應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)之一,是保障真空干燥機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性,以及發(fā)揮更大作用的技術(shù)保障。真空干燥機(jī)干燥技術(shù)的不斷發(fā)展與完善,對于真空干燥機(jī)應(yīng)用技術(shù)的科學(xué)發(fā)展具有極大的促進(jìn)作用。需完善的干燥技術(shù),促進(jìn)真空干燥機(jī)應(yīng)有技術(shù)的全面發(fā)展。真空干燥機(jī)干燥技術(shù)的完善,不僅可以有效帶動真空干燥機(jī)機(jī)械強(qiáng)度指材料受外力作用時,其單位面積上所能承受的^大負(fù)荷。一般用抗彎(抗折)強(qiáng)度、抗拉(抗張)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等來表示。真空干燥機(jī)強(qiáng)度的提高方法:1、完善焊接技術(shù),盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進(jìn)入到熔池,減少氣孔的產(chǎn)生就能提高真空干燥機(jī)零件強(qiáng)度。2、在

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影響搖擺顆粒機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有哪些?

發(fā)布日期:2012-12-29 12:24:25
 
      搖擺顆粒機(jī)在制粒的過程中有很多因素影響了搖擺顆粒機(jī)的正常發(fā)揮,影響搖擺顆粒機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有以下:
  1、調(diào)質(zhì)水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后,適宜水分應(yīng)在15.0%-16.5%之間,具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18%時,物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑,甚至壓不出粒料,降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14%時,則物料與搖擺顆粒機(jī)摩擦劇烈,降低制粒產(chǎn)量。
  2、模孔光潔度新環(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等,在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理,以使模孔內(nèi)壁光滑,減少摩擦阻力,提高制粒產(chǎn)量。
  3、輥、模間距壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大,一般間隙應(yīng)在0.05-0.3 mm之間。當(dāng)間隙大于0.3 mm時,物料層過厚,且分布不均,降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05 mm時,機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法:一般以開機(jī)調(diào)節(jié)壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入搖擺顆粒機(jī)中能聽見嘭響為好。
  4、搖擺顆粒機(jī)模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)模孔堵塞,應(yīng)用鉆頭沖開,對不易沖開的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機(jī)油的鐵盒內(nèi),加熱鐵盒,聽到嘭響后可直接用來制粒。
  5、冷卻顆粒飼料冷卻不充分,顆粒松散,經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多。粉料經(jīng)過篩后回流制粒,從而降低制粒產(chǎn)量。
  6、喂料量喂料量減少,即使搖擺顆粒機(jī)操作人員調(diào)質(zhì)水平再高,也不可能提高產(chǎn)量。
  7、物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時,料易打滑,從而降低產(chǎn)量。而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過大時,會造成物料壓不出模孔,降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。
  8、喂料刮板對于使用時間較長的搖擺顆粒機(jī),喂料刮板磨損嚴(yán)重,使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少,從而降低搖擺顆粒機(jī)的產(chǎn)量,并增加含粉率。
  9、開孔率環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大,為保證環(huán)模強(qiáng)度,故孔徑大者一般開孔率高,制粒產(chǎn)量也高。
  10、孔徑、深徑比孔徑大的環(huán)模,制粒產(chǎn)量高,但也應(yīng)選擇合適的深徑比。模孔厚度過大,產(chǎn)量低,硬度高;模孔厚度小,則顆粒硬度小,達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0 mm孔徑為例,深徑比范圍為:谷物類含量高的飼料9.5-12.5,熱敏感類物料4.8-8.0。其中的大值應(yīng)在添加1%-2%油脂時選用。
  搖擺顆粒機(jī)制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題,但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法,就可以使搖擺顆粒機(jī)高效地運(yùn)行,在操作搖擺顆粒機(jī)時可以參考以上方法,不要因?yàn)椴僮鞯囊蛩囟绊?U>搖擺顆粒機(jī)的正常運(yùn)行。
當(dāng)原材料在該機(jī)器中進(jìn)行處理的時候,原材料處于靜態(tài)狀態(tài),其形狀不能破壞。在干燥前,可以進(jìn)行消毒處理。當(dāng)原材料在動態(tài)中處理時,原材料不停地翻轉(zhuǎn),所以它可以更好更均勻處理物料。  在真空狀態(tài)下,原材料的沸點(diǎn)將下降。因此,該真空干燥機(jī)適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏感的原材料。該干燥機(jī)還具有良好的氣密性,所以它也適用耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì),其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。  對于大型耙式真空干燥機(jī),熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道,從而大幅度強(qiáng)化了傳熱(a)將耙式真空干燥機(jī)箱門關(guān)上并將門拉手旋緊到位,關(guān)閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°),開啟真空閥(由逆時針旋轉(zhuǎn)90°),第一次使用可能真空閥開關(guān)較緊,可用力旋轉(zhuǎn)。??(b)用隨機(jī)配件真空連接管(內(nèi)徑:Φ16mm壁厚:10mm)將耙式真空干燥機(jī)抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2X  該系列干燥機(jī)采用雙彩色觸摸屏和PLC為控制中心,控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。它可以儲存它的運(yùn)作程序,每個部分可劃分36段。它可以顯示運(yùn)作的軌跡和記錄,這些數(shù)據(jù)可以通過U盤輸出,該模型適用于中、小規(guī)模生產(chǎn)。  JZG冷凍真空干燥機(jī)使用比澤爾制冷機(jī)組,冷凝器溫度可達(dá)到1、低溫耙式真空干燥機(jī)使用前要先抽真空再升溫加熱。因?yàn)槿绻聪壬郎丶訜嵩俪檎婵盏某绦虿僮鳎訜岬目諝獗徽婵毡贸槌鋈サ臅r候,熱量必然會被帶到真空泵上去,從而導(dǎo)致真空泵溫升過高,有可能使真空泵效率下降。使用前先抽真空再升溫加熱,加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表,真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力
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