集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機其工作過程就是將需要被處理的物料置于密封的筒體內(nèi),用真空系統(tǒng)抽真空的同時對物料進行加熱,使其內(nèi)部水分通過壓力差或濃度差擴散到表面。 開始抽真空并加熱時,干燥速度慢,當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時,物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,在這個時候,我們要處理的物料自身熱度不變,被加入的熱量由其他方式進行轉(zhuǎn)化,真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,使干燥持續(xù)進行。 雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,干燥速度也就越高。 但在進行干燥的一開始,如果以比較快的旋轉(zhuǎn)速度,物料容易出現(xiàn)粘結(jié)成團的現(xiàn)象,因此,一開始采用的比較多的較低轉(zhuǎn)速,物料表面干燥后才開始提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。 干燥后期,隨著物料含水量的降低,旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停藭r提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的原理知識 1、當(dāng)加熱溫度恒定,提高真空度,能加快干燥速率; 2、當(dāng)真空度恒定,提高加熱溫度,能加快干燥速率; 3、既提高真空度,又提高加熱溫度,則大大加快干燥速率;如果采用冷凝器,其中的蒸發(fā)劑可通過冷凝器加以回收,是一種常用的干燥設(shè)備。 如果采用JZJS-70水循環(huán)真空泵機組,可不用冷凝器,則節(jié)省能源投資。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點: 1、真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量,可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。 2、蒸發(fā)器的熱源可以采用低壓蒸汽或發(fā)熱蒸汽;(用戶特殊要求選用水或油加熱,廠方可為您專門設(shè)計。 ) 3、蒸發(fā)器的熱損失可減少。 4、適用于在高溫下易分解,聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。 5、在干燥前可進行消毒處理,干燥過程中任何不純物均無混入; 6、屬于靜態(tài)式真空干燥器,故干燥物料的形體不會損壞。 所以,在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能較好的減少物料染菌的機會,值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產(chǎn)。 因為進行真空干燥時,物料中存在的或多或少的水分能夠?qū)崿F(xiàn)汽化,保證整個運作過程的干燥與整潔。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在操作的過程中還可以有/效避免表面硬化。 其實這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間存在著相對較大的壓差,壓力梯度進行作用喜愛,水分就主動自覺地移向表面,十分干燥,表面出現(xiàn)硬化基本可以避免。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機等各方面隨著科技的不斷發(fā)展,越來越趨于完善。 把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程作試驗,分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數(shù),試驗所作的曲線表明:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程可分為升溫、恒溫、升溫、恒溫和降溫五個階-級。 其中:(1)升溫是加熱物料,使其升溫的預(yù)熱階段。 該階段中,物料中水分汽化量很少;(2)恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自-由水、表面水和毛細管水等大量汽化。 因此,溫度和真空呈恒定狀態(tài),且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等;(3)升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導(dǎo)致物料溫度升高和真-正度也隨之提高;(4)恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相定,故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài);(5)降溫階段開始時,關(guān)閉加熱蒸汽,通以冷-卻水至筒體夾套,冷-卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。
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