簡(jiǎn)述萬(wàn)能粉碎機(jī)干式粉碎與濕式粉碎的區(qū)別和特點(diǎn) |
發(fā)布日期:2012-4-30 9:52:51 |
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(一)萬(wàn)能粉碎機(jī)干式粉碎 粉碎物料的含水量在4%以下者的粉碎稱為干式粉碎。其特點(diǎn)是: (1)處理的物料及其產(chǎn)品是干燥的。 (2)進(jìn)行粉碎時(shí),需設(shè)置收塵設(shè)備,以免粉塵飛揚(yáng)。 (3)在細(xì)磨時(shí)磨粉的效率低。 (4)當(dāng)其含水量超過(guò)定量時(shí),顆粒黏結(jié),粉碎效率降低。 (5)較細(xì)顆粒自粉碎機(jī)中排除出來(lái)較為困難(一般常用空氣吹吸排除) (二)萬(wàn)能粉碎機(jī)濕式粉碎 被粉碎物料的含水量在50%以上,而且有流動(dòng)性的粉碎稱為濕式粉碎。其特點(diǎn)是: (1)原為濕的物料可以不經(jīng)干燥而直接處理。 (2)粉碎后的物料排除便利,粉碎效率高,輸送方便。 (3)操作場(chǎng)所無(wú)粉塵產(chǎn)生。 (4)顆粒分級(jí)較為簡(jiǎn)單。 (5)禁止浸濕的或易溶于水的物質(zhì)不能用此方式。 (6)碎成料需要干燥設(shè)備。 以上兩種粉碎方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。一般干式常用于物料破碎,濕式常用于物料的粉磨。炭素、電炭工業(yè)一般多采用干式粉碎。 |
*廣泛適用于快速干燥。由于具有加熱介質(zhì)流入的夾套,因此真空耙式干燥機(jī)具有較大的干燥區(qū)域。??*為提高干燥效率,設(shè)計(jì)了一種特殊的粉碎裝置。在干燥過(guò)程中,粉碎裝置會(huì)將結(jié)塊物料粉碎成粉末,結(jié)合磁過(guò)濾技術(shù),成品純度更高。??*在真空狀態(tài)下,水和溶劑的沸點(diǎn)降低。因此,它適用于大多數(shù)具有不同性質(zhì)和狀態(tài)的物料。特耙式真空干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行,用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要按標(biāo)準(zhǔn)流程來(lái)取樣,取樣完閉重新開機(jī)。滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤(rùn)滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度,每月至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí),及時(shí)更換新的潤(rùn)滑脂。圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書要求。罐內(nèi)過(guò)濾器該機(jī)器是一種直接出料的形式,要將干固體直接進(jìn)入到一定的結(jié)構(gòu)在該設(shè)備內(nèi)的高真空,鋪設(shè)干燥帶,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的干燥帶到專門設(shè)定的速度沿烘缸運(yùn)動(dòng)方向驅(qū)動(dòng),每個(gè)干燥帶下面設(shè)有三個(gè)獨(dú)立的加熱板和散熱板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合。 傳熱接觸將干燥的能量轉(zhuǎn)移到所需的材料。當(dāng)干燥帶移動(dòng)時(shí),從氣缸的一端到另一端,耙式真空干燥機(jī)操作時(shí),先開動(dòng)攪拌器,加入被干燥的物料,并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱,加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,一般物料干燥時(shí),真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度,隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如,在真空耙式真空干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備,本機(jī)借助于中心軸上的耙葉,定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng),物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè),而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下,物料與筒壁接觸時(shí),表面不斷更新,且受到蒸汽間接加熱,使物料內(nèi)濕份不斷汽化,同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。由于操作真空度高達(dá)400-700mmH
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