高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn) |
發(fā)布日期:2012-5-1 18:40:31 |
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目前各生產(chǎn)企業(yè)所使用的干燥設(shè)備主要有滾筒列管式、盤式、槳葉、熱風(fēng)強(qiáng)力干燥等型式。根據(jù)濕濾料性質(zhì)和含水份不同可采用不同型式的干燥設(shè)備。 干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來,受全國化工發(fā)展形勢持續(xù)向好帶動(dòng),干燥設(shè)備市場形勢穩(wěn)中看好,生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營業(yè)績。 目前干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價(jià)格競爭已有很大不同。其中,一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高,注重發(fā)展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產(chǎn)品技術(shù)含量低,新品和新技術(shù)開發(fā)能力弱的企業(yè),效益開始下滑。 市場反應(yīng)顯示,化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面,加強(qiáng)自動(dòng)化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面,既要注重國際間的交流與合作,又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā),又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。應(yīng)該說,這是我國干燥設(shè)備做大做強(qiáng)的必由之路。 目前,國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高,正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來,國內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有今日觀察□叢林今日觀察這樣的特點(diǎn):生產(chǎn)規(guī)模小,入門門檻低,整體技術(shù)含量不高,全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上,年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%~8%,產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。 但如今,高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性價(jià)格競爭,改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀,進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號。通過技術(shù)競爭,走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路,培育出業(yè)內(nèi)實(shí)力雄厚的領(lǐng)袖型企業(yè),也許指日可待了。 此外,技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)目前國內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。目前我國干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模,出口量還不及總量的5%,且主要銷往東南亞。但據(jù)權(quán)威預(yù)測,隨著技術(shù)發(fā)展,未來幾年內(nèi)我國出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%,外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善。 干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個(gè)環(huán)節(jié),干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等指標(biāo),由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣,同一種物料有多種干燥方式,可使用多種類型的干燥設(shè)備,同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料,因此,干燥設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備,在此對一些相關(guān)問題作個(gè)簡要說明。 一、干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程,各種物料可以是固體、液體或氣體,固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等,而濕分一般是物料中的水分,也可以是其它溶劑。在此以水分為對象。干燥方法有三類: (1)機(jī)械脫水法 機(jī)械脫水法就是通過對物料加壓的方式,將其中一部分水分?jǐn)D出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分,結(jié)合水分仍殘留在物料中,因此,物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高,一般為40~60%。但機(jī)械脫水法是一種最經(jīng)濟(jì)的方法。 (2)加熱干燥法 也就是我們常說的干燥,它利用熱能加熱物料,氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料,空氣預(yù)先被加熱送入干燥器,將熱量傳遞給物料,氣化物料中的水分,形成水蒸汽,并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥,能夠除去物料中的結(jié)合水分,達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。(3) 化學(xué)除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分,由于吸濕劑的除濕能力有限,僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,對于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方式進(jìn)行干燥。 二、物料與水分的結(jié)合方式 根據(jù)物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種: (1)、非結(jié)合水分:非結(jié)合水分包括存在于物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時(shí),被物料吸收的水分。由于與物料的結(jié)合強(qiáng)度小,故易于去除。 (2)、結(jié)合水分:包括物料細(xì)胞或纖維管璧及毛細(xì)管中所含的水分。這種水分又可細(xì)分為化學(xué)結(jié)合水、物理化學(xué)結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水。其中,化學(xué)結(jié)合水主要包括結(jié)晶水,結(jié)合強(qiáng)度大,故難以去除,脫去結(jié)晶水的過程不屬于干燥過程;物理化學(xué)結(jié)合水包括吸附、滲透和結(jié)構(gòu)的水分,吸附水與物料的結(jié)合最強(qiáng),水分既可被物料的外表面吸附,也可吸附于物料的內(nèi)部表面,在吸附水分結(jié)合時(shí)有熱量放出,脫去時(shí)則需吸收熱量,滲透水分與物料的結(jié)合是由于物料組織壁的內(nèi)外溶解物的濃度有差異而產(chǎn)生的滲透壓所造成,結(jié)合強(qiáng)度相對弱小,結(jié)構(gòu)水分存在于物料組織內(nèi)部,在膠體形成時(shí)將水結(jié)合在內(nèi),此類水分的離解可由蒸發(fā)、外壓或組織的破壞;機(jī)械結(jié)合水分包括有毛細(xì)管水分等,毛細(xì)管水分存在于纖維或微小顆粒成團(tuán)的濕物料中,它與物料的結(jié)合強(qiáng)度較弱。含結(jié)合水分的物料稱為吸水物料,如:木材、糧食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。僅含有非結(jié)合水分的物料,稱為非吸水性物料,如鑄造用型砂、各種結(jié)晶顆粒等。就干燥的難易來說,非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。物料的結(jié)晶水為化學(xué)結(jié)合水,干燥過程一般是不能去除結(jié)晶水的。不同結(jié)構(gòu)的水分的結(jié)合能大約為100~3000J/mol。物料和水分的不同結(jié)合形式,使排除水分耗費(fèi)的能量不同,這就說明干燥所需要的熱能也不一樣。根據(jù)物料在一定的干燥條件下,其水分能否用干燥方法除處可分為平衡水分和自由水分。在生活中,常會遇到一些物料在濕度較大的空氣中"返潮"的現(xiàn)象,而這些返潮的物料在干空氣中又會回復(fù)其"干燥"狀態(tài)。不管"返潮"或"干燥"過程,進(jìn)行到一定限度后,物料中的含水量必將趨于一定值,此值即稱為在此空氣狀態(tài)下的平衡水分。物料中所含的大于平衡水分的那一部水分,可以在干燥過程中從濕物料中去除,稱之自由水分。 三、濕物料的干燥過程 1、濕物料的干燥過程 干燥的條件為干燥介質(zhì)(通常為熱空氣)的流動(dòng)速度、濕度和溫度。當(dāng)熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過時(shí),由于空氣的溫度高,物料的溫度低,因此空氣與物料之間存在著傳熱推動(dòng)力,空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料,物料接受了這項(xiàng)熱量,用來氣化其中的水分,并不斷地被氣流帶走,而物料的濕含量不斷下降。當(dāng)物料的濕含量下降到平衡水分時(shí),干燥過程結(jié)束。物料干燥過程中,存在著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互的過程,所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料,用于氣化其中的水分并加熱物料,傳質(zhì)就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中,使物料水分逐漸降低,得到干燥。 2、干燥過程的特點(diǎn) 在干燥過程中,由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小,即使是很細(xì)的粉料,從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒,實(shí)際上上述傳熱傳質(zhì)過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機(jī)理是不相同的,在干燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過程。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程,兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用,這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時(shí)前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行,而后一階段則是以越來越慢的速度進(jìn)行,所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。 (1)等速干燥階段 在等速干燥段內(nèi),物料內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的速度,可以使物料表面保持著充分的濕潤,即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的****吸濕能力,所以干燥速度取決于表面氣化速度。換句話說,等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件(氣流溫度、濕度、速度)基本保持不變,所以干燥脫水速度也基本一致,故稱為等速干燥階段,此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過程起著主導(dǎo)作用。因此,提高氣流速度和溫度,降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分,物料很少升溫,故熱效率很高。可以說等速段內(nèi)的脫水是較容易的,所去除的水分,純屬非結(jié)合水分。 (2)降速干燥階段 隨著物料的水分含量不斷降低,物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度,干燥過程受物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)作用的制約,干燥的速度越來越慢,此階段稱為降速干燥階段,有以下幾個(gè)特點(diǎn):降速段的干燥速率與物料的濕含量有關(guān),濕含量越低,干燥速率越小。這是與等速段不同的第一個(gè)特點(diǎn); 降速段的干燥速率與物料的厚度或直徑很有關(guān)系,厚度越厚,干燥速率越小。這是第二個(gè)特點(diǎn);當(dāng)降速階段開始以后,由于干燥速率逐漸減小,空氣傳給物料的熱量,除作為氣化水分用之外,尚有一部分將使物料的溫度升高,直至最后接近于空氣的溫度。這是第三個(gè)特點(diǎn); 降速段的水分在物料內(nèi)部進(jìn)行氣化,然后以蒸汽的形態(tài)擴(kuò)散至表面,所以降速階段的干燥速率完全取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴(kuò)散速度。因此也把降速段稱作內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。這是第四個(gè)特點(diǎn)。在降速階段,提高干燥速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件,而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問題。提高物料的溫度,減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個(gè)特點(diǎn)。 相對等速干燥階段,降速段的干燥脫水要困難得多,能耗也要高得多。所以為了提高干燥速度,降低能耗,保證產(chǎn)品品質(zhì),在生產(chǎn)工藝允許的情況下,應(yīng)盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸,以有利于干燥過程的進(jìn)行。 干燥設(shè)備選型前需要確定的條件由于干燥過程中濕物料的種類很多,干燥特性又差別很大,所以需要不同類型的干燥方法和設(shè)備。這樣就帶來了干燥方法和設(shè)備的選型問題。如果選擇不當(dāng),就必然會帶來設(shè)備投資過大,或操作費(fèi)用上升,或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求,在極端情況下乃至不能操作運(yùn)行。所以,必須對選型問題給予足夠的重視。 |
設(shè)計(jì)完全符合更嚴(yán)格的cGMP(良好生產(chǎn)規(guī)范)規(guī)范的板式真空干燥機(jī),它們由加熱的干燥柜和一系列通過流體循環(huán)加熱的架子組成。板式真空干燥機(jī)的特點(diǎn)1、多噴淋柜干燥機(jī)所有輻射板的加熱均勻性,由特定的流體分配收集器確保。根據(jù)客戶的要求,在某些情況下,干燥機(jī)門也會被加熱。2、兩種型號均配有固定板或可提取板。3、干燥是減少污泥體積、降低垃圾填埋場處置成本和處理量的有效方法之一。真空干燥機(jī)適用于處理中小型水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥。尤其是,如果脫水污泥的體積小于15噸/天(含水率為80%),與其他類型的干燥系統(tǒng)相比,真空干燥機(jī)是其運(yùn)行成本中較經(jīng)濟(jì)的干燥機(jī)之一。真空干燥機(jī)的主要優(yōu)勢1、低溫運(yùn)行作為物理學(xué)的原理,如果壓色母粒通常由三部分組成,即著色劑、載體、分散劑。混合后,將其破碎并擠出成顆粒。在加工過程中,色母粒具有濃度高、分布均勻、干凈等優(yōu)點(diǎn)。色母粒是通過研磨、反相、洗滌、干燥、造粒等工藝制成的。只有這樣,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,干燥過程通常選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。我們的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),在真空狀態(tài)下,讓導(dǎo)熱油或產(chǎn)品描述錐形螺桿真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、減壓蒸餾、混粉為一體的多功能立式真空干燥設(shè)備。適用于干燥粉末、顆粒、糊狀物和粘性漿狀物的通用批量干燥器,特別是當(dāng)產(chǎn)品對熱敏感,含有有毒溶劑或易爆時(shí)使用。錐形螺桿真空干燥機(jī),它能夠處理在干燥過程中變得沉重和粘稠的產(chǎn)品,并且可以用于真空操作,例如反應(yīng)/結(jié)晶,如何使用才能^大限度地延長真空干燥器的使用壽命是廣大用戶需要關(guān)注的問題。現(xiàn)在我們來分析一下真空干燥機(jī)的維護(hù)方法。1.真空干燥機(jī)的外殼必須有效接地,以保證使用的安全性。2,應(yīng)確保相對濕度小于85%RH時(shí),不存在腐蝕真空干燥機(jī)性氣體,不存在強(qiáng)烈振動(dòng)源和強(qiáng)電磁場。3,真空泵不能長時(shí)間高強(qiáng)度工作,因此當(dāng)真空
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