詳細介紹干燥設(shè)備中的冷凍干燥工藝-常州市至尊機械設(shè)備有限公司

詳細介紹干燥設(shè)備中的冷凍干燥工藝

發(fā)布日期：2012-5-3 13:52:45

　　冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物(lyophilizer)，該過程稱作凍干(lyophilization)。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在****程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。
　　凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出。
　　物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間達到干燥目的。設(shè)
　　各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅(qū)動，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)最上面第一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。
　　真空干燥機-機械使用微波真空干燥機
　　真空干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
　　冷凍干燥設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
　　冷凍干燥設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。

干燥，通過蒸發(fā)除去水從固體。在主窗體的干燥，空氣干燥，干貨大氣中的水轉(zhuǎn)移。的條件，這種情況的發(fā)生，是空氣與水蒸汽飽和。的溫度是在這方面必不可少的。例如，在20℃的飽和空氣C約。水蒸氣每15克。米3。如果此空氣被加熱到只有40℃下，它可能包含50克水中的每。米3（又見濕度）。在工業(yè)干燥過程通常具有高一種基于國產(chǎn)耙式干燥機吸收技術(shù)改進的創(chuàng)新型臥式間歇式真空干燥機，濕材料的水分會通過熱傳導而蒸發(fā)，帶有研磨刮刀的攪拌器將去除熱表面上的材料并在容器中移動以形成循環(huán)流動，蒸發(fā)的水分將通過真空泵抽出。特征 &emBINDER真空干燥箱：當它涉及到的溫和干燥的標準真空干燥爐從BINDER干態(tài)樣品完全無殘留，縮放或氧化，一切都處于高速。由于的的專利APT.line™預熱腔技術(shù)，熱量被均勻地分布在整個電解拋光的內(nèi)室和所述耐腐蝕的不銹鋼制成的真空干燥箱中的擴展架載波。這可確保均勻，柔和的干燥。真空干燥箱在干燥過程中，10-50hPa的負壓加速了設(shè)備內(nèi)部的整個工作，這種負壓有助于將任何溶劑的沸點降至室溫，這是真空干燥機的一個特點，它允許熱敏材料在烘箱內(nèi)安全干燥，而不會對材料的原始特性造成任何變形。甚至可以使用這種類型的烘箱干燥生概觀亨克爾精梳機線的壓力吸濾器過濾器和真空干燥機：亨克爾帶來幾行的盤或錐形軸真空干燥器底部中央，攪拌式壓力吸濾器過濾器和烘干機，以及水平槳機。這些措施包括：精梳機CD-系列的中心軸錐底真空干燥器：這些真空干燥器真空干燥機相結(jié)合的運作效率，他們的圓錐形底部的排放優(yōu)勢，帶來整體的處理效率在^短的時間幾