槽型混合機(jī)的操作、維修、保養(yǎng)和選購(gòu)知識(shí) |
| 發(fā)布日期：2012-7-11 10:13:31 |
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一）槽形混合機(jī)操作
1、 使用前先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)體應(yīng)平穩(wěn)，若出現(xiàn)異常震動(dòng)，應(yīng)觀(guān)察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī)，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。
3、 機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線(xiàn)平面。
4、 添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再?lài)娙耄瑖娡旰髴?yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。
5、 停機(jī)不用時(shí)，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
二） 槽形混合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、定期檢查機(jī)件，每月1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以便正常使用。
2、電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
4、攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
三） 槽形混合機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
1、 槽形混合機(jī)使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī)，應(yīng)待打開(kāi)料門(mén)排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。
2、 出料門(mén)如有漏料，應(yīng)檢查出料門(mén)和機(jī)殼間密封件的接觸情況，如系出料門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化，應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作，應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無(wú)故障。
槽形混合機(jī)選購(gòu)應(yīng)該注意的問(wèn)題
1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選槽形混合機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工600千克。用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3．按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠(chǎng)家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是****選擇。
4．選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開(kāi)門(mén)的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開(kāi)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到****均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿(mǎn)載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
總之，選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在養(yǎng)殖過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤(rùn)。 |
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在制藥、食品和化學(xué)等加工領(lǐng)域中，相關(guān)的企業(yè)會(huì)選擇使用真空干燥機(jī)進(jìn)行日常的干燥作業(yè)。同時(shí)尤其是在真空環(huán)境中進(jìn)行材料的干燥，所以能防止材料發(fā)生氧化和變質(zhì)，并且能進(jìn)行易燃易爆等材料的干燥。 材料會(huì)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器，同時(shí)機(jī)器中的分配次會(huì)分配次的進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。并真空技術(shù)配備了厚厚的落葉喬木和所用的木材干燥的真空干燥機(jī)系統(tǒng)。木材可以在高品質(zhì)的和短的干燥時(shí)間，以所期望的^終含水量進(jìn)行干燥。時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)是更大的，越厚木就是，更困難的是干燥它和下應(yīng)該是所需的^終含水量。木材真空干燥機(jī)保證通過(guò)在整個(gè)過(guò)程中的連續(xù)真空是免費(fèi)的顏色敏感硬木用^短的干燥時(shí)間著色干燥。真空室配雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。世界上有很多類(lèi)型的干燥機(jī)。通過(guò)使用，已采取了干燥的各種方法，也有各種原理的使得干燥。碗機(jī)向眼井在日常也通過(guò)利用干燥的原則使用熱空氣獲得，并且也以干燥在太陽(yáng)的衣物，它是干燥的利用太陽(yáng)能熱的原則之一。濕氣，溫度越高，它可以更容易地從一種液體（水），以氣體（水蒸汽）發(fā)生變化。此外，還涉及在很大程度上關(guān)系到 在精細(xì)化工、制藥和食品等行業(yè)中，相關(guān)的企業(yè)會(huì)使用各種類(lèi)型的機(jī)器進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)當(dāng)企業(yè)進(jìn)行擁有特殊特性的材料時(shí)，企業(yè)會(huì)選擇使用真空干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥，這樣就可以保證材料的特殊特性。 材料會(huì)通過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入機(jī)器，同時(shí)機(jī)器中的輸送裝置會(huì)將材料送入干燥室內(nèi)。
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