搖擺顆粒機制粒的關(guān)鍵和要點-常州市至尊機械設(shè)備有限公司

搖擺顆粒機制粒的關(guān)鍵和要點

發(fā)布日期：2012-7-20 9:47:56

搖擺顆粒機適用于制藥、化工、食品、固體飲料等行業(yè)的制料，將攪拌好的物料制成所需尺寸的顆粒，或?qū)⒔Y(jié)塊狀物料打成小顆粒。
　　搖擺顆粒機的目的
　　中西藥片劑絕大多數(shù)都需要事先制成顆粒才能進行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。流動性常以休止角表示，休止角小流動性好，否則相反。可壓性最簡單的衡量方法是以壓成一定硬度的藥片所需的壓力表示，若所需壓力小則可壓性好；或以在一定壓力下壓成藥片的硬度表示，若硬度大則可壓性好。
　　顆粒的制備是濕顆粒法制片的關(guān)鍵操作，關(guān)系到壓片能否順利進行和片劑質(zhì)量的好壞。
　　具體目的如下。
　　（1）增加物料的流動性：細粉流動性差，不能從飼料斗中順利地流入模孔中，時多時少，增加片劑的重量差異，也影響片劑的含量，制成顆粒后增加了流動性。藥物粉末的休止角一般為65度左右，而顆粒的休止角一般為45度左右，故顆粒的流動性好于粉末。
　　（2）減少細粉吸附和容存的空氣以減少藥片的松裂：細粉比表面積大，吸附和容存的空氣多，當(dāng)沖頭加壓時，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內(nèi)，當(dāng)壓力移去時，片劑內(nèi)部空氣膨脹以致使片劑松裂。
　　（3）避免粉末分層：處方中有數(shù)種原、輔料粉末，密度不一，當(dāng)在壓片過程中，由于壓片機的振動，使重者下沉，輕者上浮，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，以致含量不準(zhǔn)。
　　（4）避免細粉飛揚：細粉壓片粉塵多，粘附于沖頭表面或模壁，易造成粘沖、拉模等現(xiàn)象。
　　2.搖擺顆粒機的方法
　　（1）不同原料的制粒方法
　　①藥材全粉制粒法
　　將全部藥材細粉混勻加適量的粘合劑或潤濕劑制成適宜的軟材，擠壓過篩制粒。粘合劑或潤濕劑需根據(jù)藥粉性質(zhì)選擇，若藥粉中含有較多的礦物質(zhì)、纖維性及流水性成分，應(yīng)選用粘合力較強的粘合劑，如糖漿、煉蜜、飴糖，或與淀粉漿合用；若處方中含有較多粘性成分，可選用水、醇等潤濕即可。
　　此法適用于劑量小的貴重細料藥、毒性藥及幾乎不具有纖維性的藥材細粉制片。如參茸片、安胃片等，不適用于一般性藥物，否則服用量太大。本法具有簡便、快速而經(jīng)濟的優(yōu)點，但必須注意藥材全粉的滅菌，使片劑符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
　　②部分藥材細粉與稠浸膏混合制粒法
　　將處方中部分藥材制成稠浸膏，另一部分藥材粉碎成細粉，兩者混合后若粘性適中可直接制成軟材，搖擺搖擺顆粒機。若兩者混合后粘性不足，則需另加適量的粘合劑或潤濕劑制粒。若兩者混合后粘性太大難以制粒，或制成的顆粒試壓時出現(xiàn)花斑、麻點，須將稠浸膏與藥材細粉混勻，烘干，粉碎成細粉，再加潤濕劑制軟材，搖擺搖擺顆粒機。
　　此法應(yīng)用較廣，適用于大多數(shù)片劑顆粒的制備。如元胡止痛片、牛黃解毒片等。此法****的優(yōu)點是稠浸膏與藥材細粉除具有治療作用外，稠浸膏起粘合劑作用，而藥材細粉大部分具有崩解劑作用，與藥材全粉制粒法相比，節(jié)省了輔料，操作也簡便。
　　搖擺顆粒機特點：
　　粒度均一，控制簡單；本機是種將潮濕粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下強制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒。調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的緊松與滾筒的轉(zhuǎn)速，即可在一定程度上控搖擺搖擺顆粒機的粒度與密度。
　　軸轉(zhuǎn)動密封良好，不會污染物料：YKl60型系列搖擺顆粒機的主軸在變速箱上方，并設(shè)計有嚴密的軸頭密封結(jié)構(gòu)，確保機軸不滲油，不穿料，避免物料受潤滑油污染，達到GMP要求。
　　電磁調(diào)速，兼具減速與提速功能；該機采用電磁調(diào)速裝置，使主軸轉(zhuǎn)速變換，轉(zhuǎn)速越快，顆粒松散；轉(zhuǎn)速越慢，顆粒緊密，通過轉(zhuǎn)速變換可達到粒度的要求。同時主軸變速箱根據(jù)齒輪變換可使主軸提速或減速。
　　造型美觀，清洗方便；YKl60型系列搖擺顆粒機外殼全部采用不銹鋼拉絲板包裝，清潔無毒，防腐蝕性好，該機需清潔的部件僅有制粒腔部分，主要是篩網(wǎng)和六角滾筒。滾筒不需拆卸，篩網(wǎng)容易拆卸且很輕，清洗十分方便。

通過大量的實驗表明，真空干燥機可用于昂貴的類型的材料處理。　　　　快速干燥模式 - 在真空干燥室的一個標(biāo)志。已知的是，水開始沸騰時蒸發(fā)，會創(chuàng)建一個非常低的壓力。用此水沸騰在較低溫度下比平常。由于過程大大降低。　　　　另外顯著加 - 真空干燥機節(jié)約了能源。加熱時通過接觸。在真空室保持為0.95兆帕的標(biāo)耙式真空干燥機的設(shè)計及性能預(yù)測能力方面的持續(xù)改進和發(fā)展保證了耙式真空干燥機作為主要的污染物控制設(shè)備這一條上在許多工業(yè)應(yīng)用過程被大量使用。就操作的方便及可靠性而言，在許多的情況下，高集塵效率的耙式真空干燥機大大地優(yōu)于那些高效率類型的集塵器，如濕式除塵器、布袋集塵器、或靜電集塵器，主要的工業(yè)應(yīng)用種類為：真空干燥機常用于對物體進行干燥操作，可通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化溢出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。主要影響真空干燥機干燥效果的因素有：　　　　1、露點：在真空干燥機中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干耙式真空干燥機就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細水和包裹水。在干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使?jié)穹制?二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移，使?jié)穹终羝撾x物料表面且排出干燥室;三是物料內(nèi)部的濕分以液態(tài)向物料表面遷移，以便于在表面發(fā)生汽化。耙式真空干燥本文針對真空干燥機容易出現(xiàn)的故障和原因，提出了相應(yīng)的排除方法　　　　應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，待真空度小于真空干燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。　　　　如果放氣閥橡皮塞若旋轉(zhuǎn)困難，可在內(nèi)涂上適量油脂潤滑。　　　　除維修外，不能拆開左側(cè)箱體蓋以免