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真空干燥機(jī)制造商

真空干燥技術(shù)是基于真空的使用過(guò)程與熱耦合去除大量吸收水或其他溶劑從產(chǎn)品。它由真空室、高真空泵以及用于提供對(duì)產(chǎn)品的熱干燥源。真空干燥技術(shù)經(jīng)常采用藥物處理在制藥行業(yè)。在真空加熱干燥、真空引入熱空氣或惰性氣體通過(guò)產(chǎn)品將溶劑蒸汽的處理器。真空干燥是一種有用的技術(shù),以^大限度地提高能源的使用效率和產(chǎn)品質(zhì)量特別耙式真空干燥機(jī)包括電機(jī),電機(jī)減速機(jī)我通過(guò)連接到旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸外缸,設(shè)有多個(gè)攪拌棒軸,氣缸的頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口端連接與干式除塵器,干式除塵器連接到的濕式除塵器,濕式除塵器連接到冷凝器,冷凝器是由凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱連接,是由真空泵連接,真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進(jìn)開(kāi)缸,缸的下部?jī)蔁彷d體出口。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提供干凈、簡(jiǎn)單有效的干燥濕餅法、粉末甚至漿。勞動(dòng)力和能源成本^低相比托盤(pán)式干燥機(jī)和產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中的損失也可以忽略不計(jì)。此外有價(jià)值的有機(jī)溶劑可冷凝回收。工作原理干燥在SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是在真空下操作。它是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的水和溶劑分干燥熱敏感材料可能。干燥時(shí)間取決于材料干燥很難想象沒(méi)有真空干燥過(guò)程的許多行業(yè)和領(lǐng)域。在加工材料中的液體蒸發(fā)減壓和提取作為蒸氣。真空干燥的速度更快,比熱干燥更溫和、更節(jié)能。它特別適合于干燥過(guò)程為化工、制藥、食品和其它應(yīng)用中多余的熱量會(huì)破壞或降低產(chǎn)品。例如,在濃縮果汁生產(chǎn)的凍咖啡或水果干燥,真空干燥機(jī)能夠保持產(chǎn)品的一致性和保留如維生素和風(fēng)味的重干燥設(shè)備及干燥方法是多種多樣的類(lèi)型,將干燥的材料有很大的不同,因此選擇干燥物料干燥機(jī)械的目的是很重要的。(1)干燥對(duì)象真空干燥機(jī)的選擇,與材料的性質(zhì)、形式的熱靈敏度,移動(dòng)根據(jù)濕狀態(tài),以及是否容易破壞特性選擇。在濕態(tài)農(nóng)產(chǎn)品可分為液態(tài),如牛奶,可以用噴霧干燥機(jī);顆粒形態(tài),如谷物,其流動(dòng)性和抗摩擦、高溫干真空耙式干燥機(jī)可適用于各種不同材料、不同性質(zhì)的地區(qū)。真空耙式干燥機(jī),包括電機(jī)、與電機(jī)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)減速器氣缸安裝轉(zhuǎn)軸外,和多個(gè)攪拌棒安裝在轉(zhuǎn)軸上;和一個(gè)進(jìn)料口在氣缸的上部形成。真空耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)是:進(jìn)料口一側(cè)連接有干式除塵機(jī)與濕式除塵機(jī);濕式除塵機(jī)與冷凝器和冷凝器連接冷凝接收槽連接真空泵和真空度;金屬粉末專(zhuān)用干燥機(jī)干燥可以與在至少90℃的溫度下加工金屬粉末和水分濃度不超過(guò)0.8%的情況^小化包含在金屬粉末中的水分,直到少于0.08%。必須從凈化處理的金屬粉末將被注入到浮箱,在該浮罐有一個(gè)錐形心軸在作為自動(dòng)閥,以連續(xù)地保持恒定的真空中的真空室中。在真空室中有一些注入金屬粉末導(dǎo)向器表面噴嘴。從噴電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī),包括電機(jī),電機(jī)連接有減速器軸,外缸的軸上,設(shè)有多個(gè)攪拌桿上設(shè)有進(jìn)料口的筒軸,其特征在于:與干法除塵機(jī)進(jìn)排氣側(cè),干式除塵器與濕除塵、濕式除塵機(jī)連接到冷凝器,冷凝器的冷凝罐連接,冷凝水箱,連接到真空泵,真空泵和蒸汽分離器相連接。電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)設(shè)備的適用性,以及廣泛山梨酸鉀專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)壁是雙層熱介質(zhì)常用熱水、蒸汽或熱油將注射在墻內(nèi)的差距,通過(guò)它。內(nèi)壁會(huì)發(fā)熱,有內(nèi)墻,用熱蒸汽加熱干燥和材料之間的熱交換。身體的機(jī)器會(huì)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)使被干燥物料與機(jī)器的內(nèi)壁充分。該機(jī)充滿(mǎn)了被干燥物料內(nèi)部空間將真空真空泵的受力狀態(tài)。水分會(huì)被逐出這將加速干燥過(guò)程。整個(gè)過(guò)程會(huì)很快。雙用耙式干燥機(jī)過(guò)程的黃原酸鈉裝置是不同與傳統(tǒng)工藝。首先,第一個(gè)采用冷凝水冷凝效率50%黃原酸鈉75%,然后抽成耙式干燥機(jī)干燥。一個(gè)集中器可耙式干燥器^匹配。1、黃原酸鈉專(zhuān)用真空耙式干燥機(jī)的工藝簡(jiǎn)介:(1)第一冷凝效率。第一:50%冷凝效率黃原酸鈉溶液55%來(lái)自第一效蒸發(fā)器的底部;一效蒸發(fā)器升膜蒸發(fā)的理

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沸騰干燥機(jī)的產(chǎn)品改進(jìn)及設(shè)備結(jié)構(gòu)

發(fā)布日期:2013-1-16 12:52:46
 
     沸騰干燥機(jī)由引風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、亞高效過(guò)濾器、加熱柜、主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風(fēng)機(jī)為一臺(tái)功率30k W,風(fēng)量5690~6973m3/h、風(fēng)壓3857~8148Pa的離心風(fēng)機(jī),由變頻器進(jìn)行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件。控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成,設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)定并顯示實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。
  沸騰干燥機(jī)具有以下特點(diǎn):
  ①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。
  ②物料受熱均勻,干燥的時(shí)間短,無(wú)結(jié)塊、裂丸,能較好保持丸形外觀。
  ③干燥后的藥丸崩解時(shí)限合格率高(達(dá)98%以上),不破壞藥品的有效成分。
  ④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu),無(wú)死角,易清洗,符合GMP要求。
  ⑤采用人機(jī)操作界面,操作控制可視化、圖形化,便于操作。
  由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,原有干燥設(shè)備已不能滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需要,如在原有生產(chǎn)場(chǎng)地增加設(shè)備需要對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地作較大規(guī)模的改造,而且施工工期長(zhǎng),需要停產(chǎn)施工,對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。因此,根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對(duì)設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn),使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高,并使設(shè)備對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進(jìn)一步提高。
  沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu):
  沸騰干燥機(jī)工作原理:物料放進(jìn)料斗后,筒體處于一個(gè)相對(duì)密閉狀態(tài)。起動(dòng)引風(fēng)機(jī)后,筒體內(nèi)的空氣被引風(fēng)機(jī)排出,筒體處于相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)負(fù)壓達(dá)到一定值時(shí),為了補(bǔ)充空氣,氣流在負(fù)壓的作用下,經(jīng)初、中、亞高效過(guò)濾器、換熱器、送風(fēng)管從氣流分布板進(jìn)入流化床,將物料拋起,形成流化態(tài),物料同時(shí)被熱風(fēng)干燥。干燥過(guò)程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
  沸騰干燥機(jī)的設(shè)備三大改造:
  沸騰干燥機(jī)設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷(xiāo)售量不斷增長(zhǎng),為適應(yīng)市場(chǎng)的需求,生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)增大了每一批次產(chǎn)品的投料量,但是設(shè)備原設(shè)計(jì)的****一次投料量為200kg,干燥****丸徑4mm,設(shè)備生產(chǎn)能力滿(mǎn)足不了生產(chǎn)需要,干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場(chǎng)地作大規(guī)模改動(dòng),不僅投資金額大,而且改造過(guò)程將影響正常的生產(chǎn)。為此,設(shè)備動(dòng)力部會(huì)同車(chē)間工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了以下改造,使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。
  1.改變除塵方式,減小風(fēng)阻改善沸騰效果
  原設(shè)計(jì)采用袋式除塵器除塵,除塵器放置在室內(nèi)機(jī)房。使用袋式除塵器有如下缺點(diǎn):
  ①沸騰千燥過(guò)程產(chǎn)塵量較大,除塵器捕集袋容易堵塞,使排風(fēng)不暢,筒體相對(duì)負(fù)壓不足,影響沸騰效果。
  ②由于粉塵多,捕集袋經(jīng)常需要清洗,而捕集袋的拆裝比較繁瑣,所費(fèi)工時(shí)較多,影響工作效率。
  ③袋式除塵器保溫氣密性較差,熱風(fēng)的熱量散發(fā)在機(jī)房,致使機(jī)房的環(huán)境溫度偏n。
  2.增加鼓風(fēng)機(jī),增大風(fēng)壓風(fēng)量
  沸騰干燥機(jī)原使用的風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī),作為引風(fēng)機(jī)使用,電動(dòng)機(jī)功率為30kW,風(fēng)量為5690~6 973 m3/h,風(fēng)壓為3 857~8 148 Pa。為增大風(fēng)壓風(fēng)量,嘗試在其機(jī)械室內(nèi)其中一臺(tái)沸騰于燥機(jī)加裝一臺(tái)離心風(fēng)機(jī),作為鼓風(fēng)機(jī)使用。在引風(fēng)機(jī)的作用下,物料頂部產(chǎn)生相對(duì)負(fù)壓;在鼓風(fēng)機(jī)的作用下,物料底部產(chǎn)生相對(duì)正壓,物料負(fù)壓和正壓的作用下,產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗(yàn)一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象:沸騰干燥機(jī)的干燥室頂部有一個(gè)泄爆口,上面有一個(gè)蓋子,設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠負(fù)壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)增加風(fēng)機(jī)效果對(duì)比起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)此蓋偶爾會(huì)打開(kāi),致使粉塵通過(guò)該泄爆口直接排出到操作間,污染了潔凈室,經(jīng)查是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于引風(fēng)機(jī)風(fēng)量,破壞了干燥室的負(fù)壓所致。為了控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量,又在另一臺(tái)沸騰干燥機(jī)上加裝了離心風(fēng)機(jī),另外還加了變頻器進(jìn)行控制。加裝了變頻器后,通過(guò)控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,保持干燥室負(fù)壓狀態(tài),使該現(xiàn)象得到改善,并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時(shí)的不同階段進(jìn)行控制。
  3.增加氣流導(dǎo)向板
  未安裝氣流導(dǎo)向板時(shí),氣流直接撞擊機(jī)座前端,降低了風(fēng)壓風(fēng)速,而且容易在機(jī)座后端形成氣流盲點(diǎn),影響沸騰效果。為了對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向,使氣流分布均勻,在調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)后面的進(jìn)風(fēng)管道與基座的相連處,安裝了一個(gè)氣流導(dǎo)向板,對(duì)氣流的角度進(jìn)行調(diào)整,使氣流均勻分布在原料容器的周?chē)?/td>
雙錐真空干燥機(jī)主要目的就是用來(lái)除去壓縮空氣中的水分的,如果除去90%以上的飽和水蒸汽后仍有大量水分,那就需要對(duì)雙錐真空干燥機(jī)進(jìn)行檢查。造成除水效果不良的原因可能有以下幾種:  1、雙錐真空干燥機(jī)壓縮空氣管路旁通閥門(mén)沒(méi)關(guān)緊,這問(wèn)題好處理,關(guān)緊就可以了。如果是干燥機(jī)內(nèi)部換熱器泄露,這會(huì)造成一部分壓縮空氣產(chǎn)品簡(jiǎn)介:  耙式真空干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用周期長(zhǎng),性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量好,特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機(jī)經(jīng)用戶(hù)長(zhǎng)期使用證明是一種良好的干燥設(shè)備。 產(chǎn)品原理:   被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的干燥設(shè)備。干燥工作時(shí)候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出,達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí),按客戶(hù)要求內(nèi)真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的一種干燥設(shè)備。干燥工作時(shí)候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出,達(dá)到物料干燥目的。真空干燥機(jī)在使用過(guò)程中應(yīng)該注冷凍真空干燥機(jī)市場(chǎng)品牌眾多,許多客戶(hù)對(duì)于選擇品牌沒(méi)有判別能力。從市場(chǎng)供應(yīng)情況看主要分為:進(jìn)口品牌和國(guó)產(chǎn)品牌。進(jìn)口品牌相對(duì)價(jià)格比較高,性能相對(duì)國(guó)產(chǎn)品牌要高一些。國(guó)產(chǎn)品牌相對(duì)于進(jìn)口品牌價(jià)格比較低,功能相對(duì)簡(jiǎn)單。選擇進(jìn)口品牌還是國(guó)產(chǎn)品牌主要依據(jù)是:  1.凍干過(guò)程工藝要求比較高,國(guó)內(nèi)冷凍真空干燥機(jī)無(wú)法滿(mǎn)足
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