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真空干燥機(jī)制造商

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。 隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的不斷推進(jìn),干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展也越來越傾向于“綠色”。但值得注意的是,行業(yè)雖已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),但是在真正推行環(huán)保節(jié)能的道路上還是遇到許多不足。  相較于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家,當(dāng)前我國(guó)干燥設(shè)備生產(chǎn)還與其有很大的差距。但正在逐步的建立國(guó)產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì),基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的主導(dǎo)。真空冷凍干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、血液制品、生物制品、醫(yī)藥和活性物質(zhì)等領(lǐng)域。正由于產(chǎn)品對(duì)真空冷凍干燥的需要,使凍干機(jī)迅速在各種生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛使用。現(xiàn)干燥將33年的設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的真空冷凍干燥機(jī)在使用中需要注意的情況、故障原因、排除方法公布如下:1、真空系統(tǒng)  ①真空度不高。產(chǎn)生原因:泵溫太高,可真空干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥機(jī)、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。 它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經(jīng)前處理后,被送入速凍倉機(jī)械分類雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式,因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝真空耙式干燥機(jī),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用周期長(zhǎng),性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量好,特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。原理:  被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動(dòng),與殼體內(nèi)壁控制特點(diǎn):具有因停電,死機(jī)狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護(hù)的參數(shù)記憶,來電恢復(fù)功能。    干燥機(jī)性能特點(diǎn):    ■采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)流線圓弧型設(shè)計(jì),外殼采用冷軋鋼板制造,表面靜電噴塑;   ■顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示,示值準(zhǔn)確直觀,性能優(yōu)越,觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù);    ■采用進(jìn)口電機(jī)及風(fēng)葉;具有定時(shí)和計(jì)時(shí)功能1.抽真空調(diào)試方法。調(diào)試前,我們需要關(guān)閉真空干燥機(jī)箱的門,擰緊門把手,然后關(guān)閉排氣閥,打開真空閥。當(dāng)然,一次性使用時(shí),真空閥的開關(guān)可能非常緊密,可以用力旋轉(zhuǎn)。可以使用隨機(jī)附件進(jìn)行真空連接管,將真空干燥的抽氣管和真空泵牢固連接起來。接通真空泵電源時(shí),需要開始抽氣。當(dāng)真空計(jì)的指示值達(dá)到-0.1Mpa時(shí),在真空干燥機(jī)中加入被測(cè)樣品,然后抽取樣品中可抽取的氣體成分,應(yīng)先對(duì)箱體進(jìn)行預(yù)熱,如果先加熱樣品,樣品遇熱會(huì)膨脹,真空烘干箱密碼性好,因此樣品膨脹產(chǎn)生壓力后會(huì)使觀察窗爆破,這是潛在的危險(xiǎn)。真空干燥機(jī)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表,真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍,就可能1、減少真空干燥機(jī)與液體接觸表面的振動(dòng),減少水擊現(xiàn)象,減少氣蝕的出現(xiàn)。常見的措施是增加真空干燥機(jī)液壓泵的剛性,改進(jìn)其支撐裝置。2、為真空烘干機(jī)選用液壓泵時(shí),多選用一些耐氣蝕的物料做液壓泵,目前常見的液壓泵耐氣蝕物料為鑄鐵和不銹鋼。3、如果允許,可以在真空干燥機(jī)零件表面涂一些塑料或鍍鉻,以減少氣蝕的發(fā)

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搖擺制粒機(jī)利用擠壓原理達(dá)到制粒目的的生產(chǎn)機(jī)械。

發(fā)布日期:2013-4-25 11:16:28
 
   絕大多數(shù)的西藥片劑顆粒的目的,必須事先造粒,壓片,這是由材料的性能。制成顆粒,增加其流動(dòng)性和壓縮性。流動(dòng)性往往是靜止的角度,角度休止的流動(dòng)性是很好的,否則相反。可壓縮最簡(jiǎn)單的措施被壓成片劑所需的壓力為一定的硬度,如果所要求的壓力較小時(shí),可施加壓力,或者說,如果硬度是在一定壓力下的可壓縮成片劑的壓縮硬度。搖擺顆粒機(jī)顆粒的制備是一個(gè)關(guān)鍵的操作的法律一塊有關(guān)的數(shù)位板的成功和片劑質(zhì)量是好還是壞的濕顆粒。
  搖擺顆粒機(jī)顆粒具體的目的是如下。
  (1)增加物料的流動(dòng)性:微細(xì)粉末的流動(dòng)性差,不能順利地流從進(jìn)料斗中的模具孔,波動(dòng)少,得到的片劑的重量增加的差異,而且還影響內(nèi)容的片劑和制粒增加流動(dòng)性。的藥物粉末的休止角是通常為約65度,一般是約45度的顆粒的休止角,所以顆粒的良好的流動(dòng)性的粉末。
  (2)降低到降低的細(xì)粉吸附和容保存空氣片松動(dòng)裂紋:細(xì)粉末是大于的表面積,吸附空氣中存儲(chǔ)的內(nèi)容中,當(dāng)沖頭被加壓時(shí),空氣中的粉末部分不能逃脫及時(shí)數(shù)位板內(nèi)的壓力,當(dāng)壓力被刪除,片劑,將內(nèi)部空氣膨脹引起的片劑松散裂紋。
  (3)避免粉末分層:有幾種不同類型的原廠配件粉末密度處方壓片過程中,由于振動(dòng)壓片機(jī),這么重的下沉,使光的浮動(dòng)分層現(xiàn)象是不允許的內(nèi)容。
  (4)避免粉塵飛揚(yáng)罰款:的細(xì)粉塵片,堅(jiān)持沖頭或模壁的表面,很容易導(dǎo)致卡鉆現(xiàn)象
  不同的原料造粒法①的藥草全粉造粒法的所有藥用的粉末混合物加合適的軟質(zhì)材料,擠出篩分的造粒制成的粘合劑或潤(rùn)濕劑的量的方法(1)。粘合劑或潤(rùn)濕劑必須是在根據(jù)粉末性質(zhì)的選擇,如果粉末含有更多的礦物質(zhì),纖維和水成分應(yīng)使用的強(qiáng)粘接性粘接劑,如糖漿,煉蜜,焦糖,或組合使用與淀粉漿料;處方含有粘性成分,可選的水,酒精潤(rùn)濕。
  此法適用于小劑量毒性藥品,幾乎沒有纖維粉劑生產(chǎn)。如人參片安胃片,并不適用于一般藥物或劑量過大。這種方法簡(jiǎn)單,快速,經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì),但一定要注意粉劑消毒片,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 ②一些藥用粉末厚厚的提取物混合造粒處方藥材制成的粗提取物,另一部分粉碎成細(xì)粉的藥草,兩個(gè)粘性介質(zhì)的混合物可以直接制成的軟質(zhì)材料,系統(tǒng)顆粒。的,如果在混合后的粘性需要加適量的粘接劑或潤(rùn)濕劑造粒。都粘稠的混合物應(yīng)該是太困難的事造粒,顆粒的壓力測(cè)試花斑,點(diǎn)蝕粗提取物的藥用粉末混合,干燥,粉碎成細(xì)粉,再加上運(yùn)行,粒子系統(tǒng)的軟質(zhì)材料制成的保濕劑。更廣泛地應(yīng)用這種方法,適用于最粒顆粒。如元胡止痛片,牛黃解毒片。這種方法****的優(yōu)勢(shì)是厚厚的提取物粉劑除了有一定的治療效果,厚提取物從活頁夾,而最粉的藥用崩解劑,粉劑造粒和保存附件,操作簡(jiǎn)單。
  搖擺制粒機(jī)利用擠壓原理將軟材擠壓通過目數(shù)一定的篩網(wǎng),從而達(dá)到制粒目的的生產(chǎn)機(jī)械。由于制粒前要制軟材,所以需要和藥工序。軟材制備完成與制粒工序脫節(jié),不連貫,因而能效比差,產(chǎn)能不高,物料損失嚴(yán)重。現(xiàn)在這種設(shè)備用的都很少了。現(xiàn)在大多都改用剪切式制粒機(jī)。
近些年,我國(guó)的真空干燥技術(shù)的需求量需求量越來越大,因此生產(chǎn)制造出的真空干燥機(jī)也更加多樣化,因而在挑選設(shè)備時(shí)需從細(xì)節(jié)及要點(diǎn)出發(fā),而不應(yīng)當(dāng)去盲目的挑選。下面,小編主要為大家介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì),有需要的朋友們快來了解一下吧。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì):1、采用電磁波加熱,無需傳熱媒介2、加熱均勻,在操作方形真空干燥設(shè)備時(shí),我們應(yīng)該注意哪些問題?本期,小編就為大家分析方形真空干燥機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng),有需要的朋友們快來看看吧。注意事項(xiàng):1.檢查各部件是否正常,閥門連接是否泄漏,放進(jìn)水里的旁通排水閥打開,關(guān)閉閥門。2.將物料均勻地分散在烘盤上,厚度低于30mm,并將烘盤按上下順序放進(jìn)干燥機(jī)上,關(guān)上干燥是指從任何物質(zhì)中去除水分的工藝,甚至是液體(然后變成“干”液體)。干燥也適用于氣體和固體。化學(xué)工業(yè)在農(nóng)產(chǎn)品、精細(xì)化學(xué)品、塑料和涂料等行業(yè)中,都在使用干燥技術(shù),方法因材料和應(yīng)用而異。固體干燥化學(xué)工業(yè)使用固體干燥從催化劑、清潔劑,聚合物和其他細(xì)粉、顆粒和球團(tuán)中除去水。使用流化事實(shí)證明,與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比,真空干燥機(jī)干燥塑料材料的速度要快6倍,能耗降低85%。真空干燥機(jī)所需的干燥時(shí)間縮短,大大降低了材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn),包括:1、可預(yù)測(cè)和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對(duì)于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦,它們將如何干燥?為了干燥這種熱敏材料,我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大,熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞,因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比,干燥水分大-干
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