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影響搖擺顆粒機(jī)制粒的2大原因具體分析 |
發(fā)布日期:2013-8-14 10:24:48 |
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1.物料所含的化學(xué)成分影響搖擺顆粒機(jī)制粒的原因之一 不同的原料具有不同的制粒特性,這主要是因?yàn)樗鼈兯牟煌瘜W(xué)成分及物理性質(zhì)對(duì)制粒有不同程度影響的緣故。 ①脂肪。脂肪具有潤(rùn)滑作用,能使物料通過(guò)?椎牧鲃(dòng)性增大,摩擦阻力減小。它的源有飼料本身的和外界添加的兩種。飼料本身所含有的脂肪,在制粒過(guò)程中由組織向外滲透,有利于制粒,并有減少壓模磨損和提高產(chǎn)量的作用。在生產(chǎn)高能量飼料時(shí),需添加各種油脂,但添加量過(guò)多時(shí)(一般以3%為限度),顆粒變軟,質(zhì)量下降,成品率低,搖擺顆粒機(jī)壓模磨損反而增加。因此,當(dāng)需要添加油脂數(shù)量較多時(shí),可以采用制粒后涂脂的方法獲得。 、诶w維素。纖維素被認(rèn)為具有一定的聚合力,能起到就合劑的作用。但用量過(guò)多時(shí)不易擠壓,通過(guò)模孔難以形成顆粒。這是因?yàn)橄驌u擺顆粒機(jī)?讛D入飼料時(shí)需要較大的力量,這樣不僅會(huì)縮短壓模的壽命,而且產(chǎn)量也會(huì)受到影響,但能制成硬的顆粒。 ③蛋白質(zhì)。蛋白質(zhì)具有熱塑性和就結(jié)性。所以在制粒過(guò)程中,蛋白質(zhì)因摩擦作用而受熱后,其飼料的可塑性增大,有利于制粒。 、艿矸。淀粉對(duì)制粒的影響受溫度的制約。淀粉含量高的飼料與高蛋白飼料一樣,飼料的密度大,易于制粒。但淀粉含量高的飼料往往含蛋白質(zhì)量低,在低溫條件下難于a化(糊比),易于制成脆性顆粒飼料。 2.物料物理性質(zhì)影響搖擺顆粒機(jī)制粒的原因之二 、倭6。粒度的大小直接影響制粒效果,當(dāng)粒度較小時(shí),易于制粒,這是因?yàn);表面積大,有利于熱量和水分的吸收,易于化;物料粒度小時(shí),其密度大因而能提高顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。當(dāng)然,壓制不同直徑的顆粒飼料制品應(yīng)采用相應(yīng)的粒皮?偟膩(lái)說(shuō)要求飼料粒度基本均勻(不含有大粒)、分布恰當(dāng),用其壓制顆粒外觀質(zhì)量好,產(chǎn)量可增加l0%一l 5%。 、谒趾。飼料制粒前的水分含量是個(gè)極為重要的參數(shù),其最高極限水分含量為18%。若超過(guò)18%,將會(huì)引起搖擺顆粒機(jī)?锥氯。所以應(yīng)用中一般控制在l 6%左右為宜。水分對(duì)制粒的影響,與水分存在的形式密切相關(guān)。當(dāng)物料的水分含量超過(guò)一定數(shù)量值時(shí),水分將以白由態(tài)的形式存在。適量的這種存在形式的水分(通常稱為白由水分),將附著在物料顆粒表面而形成水膜,可以減少通過(guò)?椎哪Σ磷枇,延長(zhǎng)壓模的使用壽命。另外,它能水化天然教結(jié)劑,有助于改善制粒質(zhì)量。但是,自由水分含量不宜過(guò)大,一般說(shuō)來(lái)不應(yīng)大于6%,否則制粒將變得太軟,壓輥容易“打滑”,難以通過(guò)?祝炊档彤a(chǎn)量和質(zhì)量。 ③容重。不同的物料具有不同的容重。一般來(lái)說(shuō),容重小的物料,纖維素含量較高,所以不利于制粒,產(chǎn)量較小,能耗較大。另外,容重大的谷類物料能更好地吸收水分,調(diào)質(zhì)效果較好。 |
精密加工技術(shù)在真空干燥機(jī)制造中起到了重要的作用,在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中,機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的主要內(nèi)容包括,材料的供應(yīng)、機(jī)械加工、產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品運(yùn)輸?shù),其中^為關(guān)鍵的步驟就是機(jī)械加工,機(jī)械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,好的加工技術(shù)能夠使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到較好地保證,所以提高加工技術(shù)就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要在我國(guó)BZG板式真空干燥機(jī)制造業(yè)實(shí)際發(fā)展期間,需要制定完善的設(shè)計(jì)制造方案,明確工作要點(diǎn),遵循相關(guān)原則,提升BZG板式真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)制造工作質(zhì)量。1、需要重視各類要點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)銜接點(diǎn)存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題,采取有效措施對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)于設(shè)計(jì)方案而言,需要提升設(shè)計(jì)方案的可控性,優(yōu)化其運(yùn)行體系,使其可以全面應(yīng)用在現(xiàn)代真空干燥機(jī)制造工藝以及加工工藝技術(shù)具有多種特點(diǎn),主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:1、相互關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)從制造的技術(shù)層面進(jìn)行分析,真空干燥機(jī)制造工藝中具有先進(jìn)的特點(diǎn),并能運(yùn)用于真空干燥機(jī)制造的整個(gè)環(huán)節(jié)中,其先進(jìn)性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關(guān)聯(lián)性,其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開(kāi)放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)以及加工制作等,還涉真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)可分為定性可靠性設(shè)計(jì)和定量可靠性設(shè)計(jì)。所謂定性可靠性設(shè)計(jì)就是在進(jìn)行故障模式影響及危害性分析的基礎(chǔ)上,有針對(duì)性地應(yīng)用成功的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品達(dá)到可靠的目的。真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)方法是常用的方法,是目前開(kāi)展真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)的一種^直接有效的方法,無(wú)論結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)還是機(jī)構(gòu)可靠SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在安裝施工的過(guò)程中主要有以下的幾個(gè)環(huán)節(jié),分別是施工前的準(zhǔn)備階段、放線就位和找正調(diào)平階段、地腳螺栓階段、裝配階段、管道安裝階段、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。在施工前的準(zhǔn)備階段,^有代表性的工作分為三個(gè)方面,分別是施工條件、開(kāi)箱檢查和保管、真空干燥機(jī)基礎(chǔ)。1、每一個(gè)工作都要按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范
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