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真空干燥機(jī)制造商

一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管?刂聘鲗訙囟;而底部二層通入冷卻水,以降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,確保質(zhì)量。三個(gè)過(guò)程不時(shí)進(jìn)行,物料內(nèi)部的水份(溶劑)不時(shí)地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加  制造工藝工程師知道真空干燥是從產(chǎn)品中去除水分的有效的方法,特別是在醫(yī)療器械行業(yè)的產(chǎn)品時(shí),可對(duì)溫度敏感的。    自1992年以來(lái),軍事,提供真空爐航空航天、醫(yī)療和汽車行業(yè)–學(xué)到很多關(guān)于真空干燥的,例如–加熱的氮?dú)獯祾,裝夾定位,真空/凈目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要的常規(guī)真空干燥機(jī),以及國(guó)際市場(chǎng)需要的主要干燥設(shè)備,我國(guó)基本都能自己制造,這表明,我國(guó)干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。但還存在一些問(wèn)題和隱憂。 存在的問(wèn)題 據(jù)中國(guó)通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),今后幾年,我國(guó)化工行業(yè)干燥設(shè)備需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;制藥用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到  干燥是一門特殊的藝術(shù),其任務(wù)是滿足化學(xué)和制藥生產(chǎn)所要求的日益嚴(yán)格的要求,比如:能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔,維護(hù)和內(nèi)部檢查、操作員,環(huán)境和干燥批次的安全性。    Italvacuum(真空泵和真空干燥機(jī)的國(guó)際制造長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展一直落后于世界先進(jìn)國(guó)家,尤其是核心技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)重依賴進(jìn)口,這導(dǎo)致了雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展^跟著跑,無(wú)法實(shí)現(xiàn)反超。新一輪的技術(shù)革命正在悄然興起,就目前的發(fā)展而言,歐美國(guó)家仍然處于領(lǐng)跑的位置,國(guó)內(nèi)企業(yè)如果不奮起直追,技術(shù)差距將越拉越大。 眾所周知,成  形成的冷凝物類型影響冷凝器設(shè)計(jì),此外,形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計(jì)算的類型;如果冷凝物是可混溶的,無(wú)論是理想的還是非理想的,冷凝物應(yīng)保持與蒸汽緊密接觸,因此每個(gè)冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝,因?yàn)檎羝屠淠锉舜私佑|并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等,普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問(wèn)題,易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉,一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此,干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃  真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法,干燥過(guò)程在減壓環(huán)境中進(jìn)行,根據(jù)處理要求和預(yù)算,該過(guò)程可以是批處理的,也可以是連續(xù)的。    該技術(shù)背后的原理基于液體的特性,液體的沸騰溫度相對(duì)于施加在液體上的壓力降低,例如,水在真空干燥箱先抽真空再加熱的原因:1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險(xiǎn)。2) 如果按先升  什么是微波加熱?微波加熱(介電加熱的一種形式)被理解為通過(guò)施加的高頻電場(chǎng)在低電導(dǎo)率的材料中產(chǎn)生熱量。利用微波能量,產(chǎn)生熱量的產(chǎn)品體積內(nèi)的電磁能量直接轉(zhuǎn)化為分子的動(dòng)能。    交變場(chǎng)的影響允許偶極分子響應(yīng)于高頻場(chǎng)的極性變化而發(fā)生振蕩。 分

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影響搖擺顆粒機(jī)制粒的2大原因具體分析

發(fā)布日期:2013-8-14 10:24:48
 
      1.物料所含的化學(xué)成分影響搖擺顆粒機(jī)制粒的原因之一
  不同的原料具有不同的制粒特性,這主要是因?yàn)樗鼈兯牟煌瘜W(xué)成分及物理性質(zhì)對(duì)制粒有不同程度影響的緣故。
  ①脂肪。脂肪具有潤(rùn)滑作用,能使物料通過(guò)?椎牧鲃(dòng)性增大,摩擦阻力減小。它的源有飼料本身的和外界添加的兩種。飼料本身所含有的脂肪,在制粒過(guò)程中由組織向外滲透,有利于制粒,并有減少壓模磨損和提高產(chǎn)量的作用。在生產(chǎn)高能量飼料時(shí),需添加各種油脂,但添加量過(guò)多時(shí)(一般以3%為限度),顆粒變軟,質(zhì)量下降,成品率低,搖擺顆粒機(jī)壓模磨損反而增加。因此,當(dāng)需要添加油脂數(shù)量較多時(shí),可以采用制粒后涂脂的方法獲得。
 、诶w維素。纖維素被認(rèn)為具有一定的聚合力,能起到就合劑的作用。但用量過(guò)多時(shí)不易擠壓,通過(guò)模孔難以形成顆粒。這是因?yàn)橄驌u擺顆粒機(jī)?讛D入飼料時(shí)需要較大的力量,這樣不僅會(huì)縮短壓模的壽命,而且產(chǎn)量也會(huì)受到影響,但能制成硬的顆粒。
  ③蛋白質(zhì)。蛋白質(zhì)具有熱塑性和就結(jié)性。所以在制粒過(guò)程中,蛋白質(zhì)因摩擦作用而受熱后,其飼料的可塑性增大,有利于制粒。
 、艿矸。淀粉對(duì)制粒的影響受溫度的制約。淀粉含量高的飼料與高蛋白飼料一樣,飼料的密度大,易于制粒。但淀粉含量高的飼料往往含蛋白質(zhì)量低,在低溫條件下難于a化(糊比),易于制成脆性顆粒飼料。
  2.物料物理性質(zhì)影響搖擺顆粒機(jī)制粒的原因之二
 、倭6。粒度的大小直接影響制粒效果,當(dāng)粒度較小時(shí),易于制粒,這是因?yàn);表面積大,有利于熱量和水分的吸收,易于化;物料粒度小時(shí),其密度大因而能提高顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。當(dāng)然,壓制不同直徑的顆粒飼料制品應(yīng)采用相應(yīng)的粒皮?偟膩(lái)說(shuō)要求飼料粒度基本均勻(不含有大粒)、分布恰當(dāng),用其壓制顆粒外觀質(zhì)量好,產(chǎn)量可增加l0%一l 5%。
 、谒趾。飼料制粒前的水分含量是個(gè)極為重要的參數(shù),其最高極限水分含量為18%。若超過(guò)18%,將會(huì)引起搖擺顆粒機(jī)?锥氯。所以應(yīng)用中一般控制在l 6%左右為宜。水分對(duì)制粒的影響,與水分存在的形式密切相關(guān)。當(dāng)物料的水分含量超過(guò)一定數(shù)量值時(shí),水分將以白由態(tài)的形式存在。適量的這種存在形式的水分(通常稱為白由水分),將附著在物料顆粒表面而形成水膜,可以減少通過(guò)?椎哪Σ磷枇,延長(zhǎng)壓模的使用壽命。另外,它能水化天然教結(jié)劑,有助于改善制粒質(zhì)量。但是,自由水分含量不宜過(guò)大,一般說(shuō)來(lái)不應(yīng)大于6%,否則制粒將變得太軟,壓輥容易“打滑”,難以通過(guò)?祝炊档彤a(chǎn)量和質(zhì)量。
  ③容重。不同的物料具有不同的容重。一般來(lái)說(shuō),容重小的物料,纖維素含量較高,所以不利于制粒,產(chǎn)量較小,能耗較大。另外,容重大的谷類物料能更好地吸收水分,調(diào)質(zhì)效果較好。
精密加工技術(shù)在真空干燥機(jī)制造中起到了重要的作用,在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中,機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的主要內(nèi)容包括,材料的供應(yīng)、機(jī)械加工、產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品運(yùn)輸?shù),其中^為關(guān)鍵的步驟就是機(jī)械加工,機(jī)械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,好的加工技術(shù)能夠使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到較好地保證,所以提高加工技術(shù)就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要在我國(guó)BZG板式真空干燥機(jī)制造業(yè)實(shí)際發(fā)展期間,需要制定完善的設(shè)計(jì)制造方案,明確工作要點(diǎn),遵循相關(guān)原則,提升BZG板式真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)制造工作質(zhì)量。1、需要重視各類要點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)銜接點(diǎn)存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題,采取有效措施對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)于設(shè)計(jì)方案而言,需要提升設(shè)計(jì)方案的可控性,優(yōu)化其運(yùn)行體系,使其可以全面應(yīng)用在現(xiàn)代真空干燥機(jī)制造工藝以及加工工藝技術(shù)具有多種特點(diǎn),主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:1、相互關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)從制造的技術(shù)層面進(jìn)行分析,真空干燥機(jī)制造工藝中具有先進(jìn)的特點(diǎn),并能運(yùn)用于真空干燥機(jī)制造的整個(gè)環(huán)節(jié)中,其先進(jìn)性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關(guān)聯(lián)性,其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開(kāi)放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)以及加工制作等,還涉真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)可分為定性可靠性設(shè)計(jì)和定量可靠性設(shè)計(jì)。所謂定性可靠性設(shè)計(jì)就是在進(jìn)行故障模式影響及危害性分析的基礎(chǔ)上,有針對(duì)性地應(yīng)用成功的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品達(dá)到可靠的目的。真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)方法是常用的方法,是目前開(kāi)展真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)的一種^直接有效的方法,無(wú)論結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)還是機(jī)構(gòu)可靠SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在安裝施工的過(guò)程中主要有以下的幾個(gè)環(huán)節(jié),分別是施工前的準(zhǔn)備階段、放線就位和找正調(diào)平階段、地腳螺栓階段、裝配階段、管道安裝階段、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。在施工前的準(zhǔn)備階段,^有代表性的工作分為三個(gè)方面,分別是施工條件、開(kāi)箱檢查和保管、真空干燥機(jī)基礎(chǔ)。1、每一個(gè)工作都要按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范
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