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如何解決槽形混合機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏料的問題? |
發(fā)布日期:2013-8-20 10:16:06 |
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槽形混合機在生產(chǎn)過程中有時候出現(xiàn)出現(xiàn)大面積漏料的現(xiàn)象,漏至地面上的混合料,嚴重影響周圍的環(huán)境。槽形混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它與槽形混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙,****間隙超過了50mm,將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后,由于混合料的磨損,此間隙又會增大,每次停機檢修時,及時更換或焊補密封板,保證間隙在5mm左右。此項改進,對減少漏料量十分有效。 如何應對這樣的狀況呢?可以通過下面的3個方法對槽型混合機進行改進: 根據(jù)槽形混合機進料端三通漏斗的空間位置,在其下方安裝一個溜槽,將進料端漏出來的混合料經(jīng)溜槽導入三通漏斗,再通過新加的650mm皮帶機轉(zhuǎn)運至二次混合機,將漏出來的混合料重新運至燒結(jié)機上。 1、加裝溜槽 溜槽固定在三通漏斗的鋼結(jié)構(gòu)支架上。一端在槽形混合機進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據(jù)現(xiàn)場空間位置在新增的溜槽下又設(shè)計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。 2、新增皮帶機 因槽形混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏斗的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。 3、.改進加水管 經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn),槽形混合機筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關(guān)。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側(cè)因能加足水,粘料厚度相對較小。 另外,在工藝操作上,要求燒結(jié)配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀察,槽形混合機除進料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內(nèi)南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。 研究上述情況后,將原加水管加長,使整個筒體內(nèi)沿長度方向上均能布置加水點。同時,新增設(shè)一根加水管,解決混合機南端加水不足的問題。混合料進入槽形混合機筒體時就可以加水,使整個混合機長度方向上加水均勻,粘料現(xiàn)象大為減輕。 經(jīng)過改進后,近兩年的使用證明,槽形混合機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,混合效果得到改善,進料端漏料現(xiàn)象大大減少。 |
一、主要用途 適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許結(jié)晶體的物料干燥。二、特點 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干中國真空干燥機行業(yè)發(fā)展趨勢分析與預測報告依托多年對真空干燥機行業(yè)的研究,結(jié)合真空干燥機行業(yè)歷年供需關(guān)系變化規(guī)律,立足國內(nèi)市場,兼顧全球市場環(huán)境,對真空干燥機行業(yè)內(nèi)企業(yè)群體進行了深入的調(diào)查與研究。同時,中國真空干燥機行業(yè)發(fā)展趨勢分析與預測報告也針對真空干燥機行業(yè)及其上下游行業(yè)的特點,從不同角度切入行業(yè)相信很多人對真空干燥機和一般普通干燥機之間的區(qū)別不是很清楚,下面我們來淺談一下這兩者之間的區(qū)別。首先它們是常用的干燥設(shè)備,主要用來干燥物料,也可以提供實驗所需的溫度環(huán)境。干燥機應用與化工,電子,鑄造,汽車,食品,機械等各個行業(yè)。一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的,指針的和數(shù)顯的,自然對流和鼓風循環(huán)的。真真空干燥機先抽真空再加熱的原因: 1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險。 2) 如雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。
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