搖擺顆粒機(jī)制粒故障分析及萬(wàn)能粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 |
| 發(fā)布日期：2013-8-6 15:27:18 |
| |
搖擺顆粒機(jī)制�？臁⑿Ч�，設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。搖擺顆粒機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)，是新一代的顆粒設(shè)備。
在搖擺顆粒機(jī)顆粒料生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足或新的飼料生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，有時(shí)會(huì)找不到問(wèn)題的癥結(jié)在哪里。下面逐一分析：
1、搖擺顆粒機(jī)制粒出來(lái)的物料單個(gè)顆�；騻�(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：配方成份復(fù)雜的水產(chǎn)飼料，在原料混合與調(diào)控過(guò)程中與水份、溫度和壓力的共同作用下，原料發(fā)生物理和化學(xué)變化，導(dǎo)致不同組份的原料顏色變化不一致，產(chǎn)生“花料”；用于制粒的原料水份含量不致。這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時(shí)間內(nèi)使水份進(jìn)一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個(gè)部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致；待制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。制粒后的顆粒料經(jīng)過(guò)冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)和制粒，在調(diào)質(zhì)后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，對(duì)于某些飼料配方，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”；環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致。由于�？坠鉂嵍炔灰恢�，顆粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。
改進(jìn)方法主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度；改善調(diào)質(zhì)性能，必要時(shí)控制調(diào)質(zhì)溫度，采用低一些的調(diào)質(zhì)溫度以減少顏色的變化；控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的配方，盡量不用回機(jī)料直接制粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時(shí)對(duì)模孔進(jìn)行砂磨后再使用。
2、搖擺顆粒機(jī)制粒出來(lái)的顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過(guò)多。
改進(jìn)方法有：增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力、將飼料原料粉碎得更細(xì)些、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結(jié)類的制粒助劑。
3、顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。
改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。
萬(wàn)能粉碎機(jī)的構(gòu)造
從主組件和機(jī)構(gòu)的萬(wàn)能磨床：上面配備的葉片和破碎的撞針盤;研磨腔體;的粒狀飼料和粗飼料送入饋送裝置的粉碎室;用來(lái)從粉碎室刪除破損的feed粉末收集器輸送的移動(dòng)設(shè)備;變速機(jī)構(gòu)，以及電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)裝置和防護(hù)設(shè)備。大會(huì)和機(jī)構(gòu)上安裝了一個(gè)總的機(jī)架。
萬(wàn)能粉碎機(jī)的主要工作部件配有槳式粉碎涌一塊光盤。鋼盤，兩個(gè)刀片沿高度可調(diào)式調(diào)節(jié)支架固定。葉片平坦和光盤平面傾斜的角度為2°。該刀片是直線形的，帶切削刃的兩側(cè)削尖。
沿圓周的工作盤上的6個(gè)特殊的支架銷銷暫停76錘（12每四個(gè)支架錘，而在其他兩個(gè)括號(hào)，每14錘）。
兩個(gè)不對(duì)稱懸臂的螺旋的中心軸線（化工機(jī)械設(shè)備的參考），每一個(gè)的長(zhǎng)度的錐形雙螺桿混合器中的攪拌部件，它們是繞自己的軸線而旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)），而且還環(huán)繞錐形容器;由一個(gè)V型混合機(jī)，行星活動(dòng)（公轉(zhuǎn)）;男，旋轉(zhuǎn)的螺旋裝置通過(guò)使該材料不斷提高生成剪切錐的錐壁面附近的裝置的樞轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)對(duì)流，擴(kuò)散的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混合的目的。
產(chǎn)品根據(jù)要求的設(shè)計(jì)中，外護(hù)套（加熱和冷卻），噴霧器，廣泛使用的化學(xué)產(chǎn)品，醫(yī)藥，農(nóng)藥，染料，建材和其他粉末和粉末混合反應(yīng)。的過(guò)程要求所述的機(jī)器可能會(huì)增加在混合器桶外護(hù)套，以實(shí)現(xiàn)材料的冷卻或加熱到冷卻介質(zhì)通過(guò)夾套冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。
萬(wàn)能粉碎機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)精密，低噪聲，高細(xì)度，藥物無(wú)損耗，工作時(shí)無(wú)粉塵，無(wú)振動(dòng)，動(dòng)物，植物，礦物可以被粉碎，速度快，僅0.2-1分鐘即成細(xì)面，粉碎不同的藥物絕不會(huì)串色的氣味，小型高速中藥粉碎機(jī)極理想的粉碎效果，中國(guó)和西藥，珍珠，化工原料，食品原料，礦物，土壤，糧食，煤炭，實(shí)驗(yàn)教材，是目前診所，門診，專科門診，藥店，小型醫(yī)院，�？漆t(yī)院，醫(yī)院藥房的家庭，科研院所，實(shí)驗(yàn)室，科研單位，院校小劑量即時(shí)粉碎的****機(jī)型。 |
|
事實(shí)證明，與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比，真空干燥機(jī)干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機(jī)所需的干燥時(shí)間縮短，大大降低了材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括：1、可預(yù)測(cè)和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對(duì)于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開(kāi)始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點(diǎn)低于100℃，例如，當(dāng)表面為0.07MPa時(shí)，水會(huì)在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中，蒸發(fā)的水可以通過(guò)真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒(méi)有露點(diǎn)參考。相反，它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中（高達(dá)100磅/小時(shí)），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn)，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對(duì)于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過(guò)程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說(shuō)，所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機(jī)具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點(diǎn)，保證了高效成分、高無(wú)菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機(jī)具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其
|
 相關(guān)資訊 |
|
| 相關(guān)產(chǎn)品 |
|
| |
| >>> 返回 |
