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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的影響因素有哪些? |
發(fā)布日期:2021-8-17 |
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1.被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時(shí)尤須注意。物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的最高溫度,超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。解決此問(wèn)題,懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí),應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。2.真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過(guò)高則不利于熱傳導(dǎo),影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。 |
在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中,真空干燥機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。總體而言,它具有以下三大趨勢(shì):1.該機(jī)具有干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧、干燥溫度低、可避免色素褐變、脂肪氧化等優(yōu)點(diǎn),適用于熱敏性食品的干燥,且干燥成本、設(shè)備成本相對(duì)較低,真空干燥機(jī)在食品干燥中具有重要的地位。2.真空微波干燥具有真空干燥和微波加熱兼有的優(yōu)點(diǎn),是一種很食品的真空干燥原理與常壓相同,但水的蒸發(fā)溫度低于常壓。真空度越高,蒸發(fā)溫度越低,因此整個(gè)干燥過(guò)程可以在較低的溫度下進(jìn)行。真空干燥機(jī)特點(diǎn):在干燥過(guò)程中,物料溫度低,沒(méi)有過(guò)熱現(xiàn)象,水很容易蒸發(fā)。干燥的產(chǎn)品可以形成多孔結(jié)構(gòu),具有良好的溶解性、復(fù)水性、色澤和口感。干燥產(chǎn)品的后續(xù)含水量較低。真空干燥機(jī)的干燥時(shí)真空干燥是在密閉容器中進(jìn)行的批量操作。使用真空泵,可降低腔室內(nèi)的壓力和濕度。通過(guò)降低室內(nèi)的氣壓,內(nèi)部材料通過(guò)與間接加熱的壁接觸而更快地干燥。從這個(gè)意義上講,真空干燥實(shí)質(zhì)上是在真空中的接觸干燥。真空干燥熱敏材料真空干燥是一種非常重要的工業(yè)干燥技術(shù),用于熱敏性、吸濕性和/或有毒粉末和顆粒的干燥。在干燥粉什么是真空干燥?它是指物料在減壓環(huán)境下干燥,降低快速干燥所需熱量的過(guò)程。它并不是在真正的真空中發(fā)生的,盡管它的名字是這樣的。用于這一過(guò)程的設(shè)備被稱為真空干燥機(jī),其大小不一。干燥涉及減少物料中的水分,并且在空氣比被干燥的物料更干燥的環(huán)境中進(jìn)行,這會(huì)促使水分蒸發(fā)掉。這通常可以通過(guò)加熱來(lái)降低空氣濕度來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在,我們擁有多種類型的真空干燥機(jī),可用于處理從化學(xué)品、金屬到藥品的各種物料。節(jié)能真空干燥系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,干燥所消耗的能量占總能量的15%以上。這使得能源效率成為設(shè)計(jì)真空干燥機(jī)時(shí)要考慮的主要因素。智能真空干燥系統(tǒng)對(duì)于我們的真空干燥機(jī),我們擁有能夠處理濕粉、濾餅、漿料等物料的技術(shù),尤其是那些
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