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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。本機(jī)設(shè)計先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工真空干燥器設(shè)計用于在真空條件下從蜂蜜中強力和溫和地去除多余的水分。蜂蜜中的水分含量過高（超過18-20％），由于其早期收集或質(zhì)量差，導(dǎo)致長期儲存以及分離和發(fā)酵的困難。蜂蜜的發(fā)酵是由一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管。控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。三個過程不時進(jìn)行，物料內(nèi)部的水份（溶劑）不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時間達(dá)到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加制造工藝工程師知道真空干燥是從產(chǎn)品中去除水分的有效的方法，特別是在醫(yī)療器械行業(yè)的產(chǎn)品時，可對溫度敏感的。自1992年以來，軍事，提供真空爐航空航天、醫(yī)療和汽車行業(yè)–學(xué)到很多關(guān)于真空干燥的，例如–加熱的氮氣吹掃，裝夾定位，真空/凈目前國內(nèi)市場需要的常規(guī)真空干燥機(jī)，以及國際市場需要的主要干燥設(shè)備，我國基本都能自己制造，這表明，我國干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。但還存在一些問題和隱憂。存在的問題據(jù)中國通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會預(yù)測，今后幾年，我國化工行業(yè)干燥設(shè)備需求量將達(dá)到3000臺（套）左右；制藥用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到干燥是一門特殊的藝術(shù)，其任務(wù)是滿足化學(xué)和制藥生產(chǎn)所要求的日益嚴(yán)格的要求，比如：能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔，維護(hù)和內(nèi)部檢查、操作員，環(huán)境和干燥批次的安全性。 Italvacuum（真空泵和真空干燥機(jī)的國際制造長期以來，國內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展一直落后于世界先進(jìn)國家，尤其是核心技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)重依賴進(jìn)口，這導(dǎo)致了雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展^跟著跑，無法實現(xiàn)反超。新一輪的技術(shù)革命正在悄然興起，就目前的發(fā)展而言，歐美國家仍然處于領(lǐng)跑的位置，國內(nèi)企業(yè)如果不奮起直追，技術(shù)差距將越拉越大。眾所周知，成形成的冷凝物類型影響冷凝器設(shè)計，此外，形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計算的類型；如果冷凝物是可混溶的，無論是理想的還是非理想的，冷凝物應(yīng)保持與蒸汽緊密接觸，因此每個冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝，因為蒸汽和冷凝物彼此接觸并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃ 真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法，干燥過程在減壓環(huán)境中進(jìn)行，根據(jù)處理要求和預(yù)算，該過程可以是批處理的，也可以是連續(xù)的。該技術(shù)背后的原理基于液體的特性，液體的沸騰溫度相對于施加在液體上的壓力降低，例如，水在

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DW系列帶式干燥機(jī)

概述：
將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

用途：
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

典型產(chǎn)品：
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。

技術(shù)參數(shù)：

型號

DW-1.2-8A

DW-1.2-10A

DW-1.6-8A

DW-1.6-10A

DW-2.0-8A
DW-2.0-10A

單元數(shù)

4

5

4

5

4

5

干燥段長(m)

8

10

8

10

8

10

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(℃)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

120-300

150-375

150-375

170-470

180

500

干燥時間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

11.4

13.6

11.4

13.6

12.5

14.7

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

2.28

2.28

2.68

2.68

3.2

3.2

B

8.0

10.0

8.0

10.0

8.0

10.0

B1

9.5

11.5

9.5

11.5

9.5

11.5

C

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

型號

DW-1.2-8B

DW-1.2-10B

DW-1.6-8B

DW-1.6-10B

DW-2.0-8B
DW-2.0-10B

單元數(shù)

8

10

8

10

8

10

干燥段長(m)

24

30

24

30

24

30

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(°C)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

240-550

300-750

300-750

340-950

350-1000

400-1200

干燥時間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

21.7

26.1

21.7

27.2

29.2

35.2

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

2.1

2.1

2.8

2.8

3.2

3.2

B

8.0

10.0

8.0

10.0

10.0

10.0

B1

9.5

11.5

9.5

11.5

9.5

11.5

C

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

型號

DW-1.2-8B

DW-1.2-10B

DW-1.6-8B

DW-1.6-10B

DW-2.0-8B
DW-2.0-10B

單元數(shù)

5

6

5

6

5

6

干燥段長(m)

8

10

8

10

8

10

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(℃)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

120-300

150-375

150-375

170-470

180-500

225-600

干燥時間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

13.6

15.8

13.6

15.8

14.7

16.9

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

1.95

1.95

2.35

2.35

2.75

2.75

B

8.0

10.0

8.0

10.0

10.0

10.0

B1

12.5

14.5

12.5

14.5

12.5

14.5

C

3.5

3.5

3.5

3.5

3.6

3.6