該機(jī)廣泛適用于干燥滅菌在生化、制藥等領(lǐng)域，醫(yī)藥衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科學(xué)研究和環(huán)境。它是專為干燥熱敏性材料或容易分解和氧化的材料。 真空干燥技術(shù)的優(yōu)勢： JZG冷凍真空干燥機(jī)與常規(guī)干燥技術(shù)比較： —真空環(huán)境大大降低了液體的*廣泛適用于快速干燥。由于具有加熱介質(zhì)流入的夾套，因此真空耙式干燥機(jī)具有較大的干燥區(qū)域。??*為提高干燥效率，設(shè)計(jì)了一種特殊的粉碎裝置。在干燥過程中，粉碎裝置會將結(jié)塊物料粉碎成粉末，結(jié)合磁過濾技術(shù)，成品純度更高。??*在真空狀態(tài)下，水和溶劑的沸點(diǎn)降低。因此，它適用于大多數(shù)具有不同性質(zhì)和狀態(tài)的物料。特當(dāng)代耙式真空干燥機(jī)技術(shù)雖現(xiàn)有一百多年的發(fā)展歷程,但迄今還歸屬于試東營耙式干燥機(jī)廠家驗(yàn)科學(xué)的范圍。絕大多數(shù)耙式真空干燥機(jī)技術(shù)現(xiàn)階段還欠缺可以精確具體指導(dǎo)實(shí)踐活動的科學(xué)基礎(chǔ)理論和設(shè)計(jì)方法。具體運(yùn)用中,借助工作經(jīng)驗(yàn)和小規(guī)模納稅人實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)信息來具體指導(dǎo)還是關(guān)鍵的方法。導(dǎo)致這一局勢的緣故有下列幾層面： 緣 減少空氣壓力，降低水和其他的沸點(diǎn)，從而加速蒸發(fā)。雖然沒有實(shí)際的原因，許多應(yīng)用，在下面討論，該機(jī)器是在一些專門的應(yīng)用程序的一個(gè)可行的替代。經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留水分的量是比較小的。成功應(yīng)用通常涉及耙式真空干燥機(jī)操作時(shí)，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空耙式真空干燥機(jī)在各企業(yè)中的應(yīng)用，繼續(xù)突出顯示該設(shè)備的整體實(shí)力，在其質(zhì)量和不斷的發(fā)展開辟了應(yīng)用過程中，要以可靠的性能優(yōu)勢加大對其整體運(yùn)用的情況，利用產(chǎn)品自身的性能優(yōu)勢來推動整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)力發(fā)展，在以全面提升的優(yōu)勢能力發(fā)展的前提下，還要以高效的運(yùn)用實(shí)力突出設(shè)備的整體優(yōu)勢，為不斷提高與加速的事實(shí)發(fā)展的能力 同類產(chǎn)品的新一代結(jié)合技術(shù)的發(fā)展，使用帶鏈兩彈性耦合模式雙，因此設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的技術(shù)，充分體現(xiàn)了良好的兩同心軸，HTM和系統(tǒng)采用可靠的機(jī)械密封或旋轉(zhuǎn)接頭的美國技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)了szg-a可以變速，而且控制空氣。 在密閉的夾層中通入熱能源（如熱耙式真空干燥機(jī)一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。耙式真空干燥機(jī)換油期限按適用性強(qiáng)，干燥速度快。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻。蒸汽耗量小。易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。 耙式真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下該機(jī)器一般情況下介于20和150升容積和溫度范圍從5°C和15°C以上室溫到250°C之間，有些設(shè)備還可以運(yùn)行在高達(dá)400°C詳情在一個(gè)基本的操作和配件溫度控制室。 該機(jī)器內(nèi)部采用耐腐蝕的1.4301不銹鋼，耐大多數(shù)酸（根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)304），或更強(qiáng)大的1.440
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工作原理： 粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
特點(diǎn)： 本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。 充氣密封驅(qū)動軸，清洗時(shí)可切換成水。 流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。 較傳統(tǒng)工藝減少25％粘合劑，干燥時(shí)間縮短。 每批次干混2分鐘，造粒1—4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4—5倍。 在同一封閉容器內(nèi)完成，干混→濕混→制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。 整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
技術(shù)參數(shù)：
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