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真空干燥機(jī)制造商

耙式真空干燥機(jī)利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。真空耙式干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多,是一種新穎臥式間歇式真為了提高耙式真空干燥機(jī)生產(chǎn)效率,需要在耙式真空干燥機(jī)完成運(yùn)行后,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和清潔工作,下面小編給大家分享耙式真空干燥機(jī)怎樣清洗?  1、在清洗時,我們需選擇一種由有機(jī)物為介質(zhì)的溶劑來進(jìn)行對耙式真空干燥機(jī)內(nèi)部的清洗,謹(jǐn)記千萬不要加熱清洗。  2、當(dāng)我們在運(yùn)行操作耙式真空干燥機(jī)時,如果內(nèi)部的溫度很高,它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的汽化脫水方法,這種技術(shù)是直接從冰氣脫水產(chǎn)品。在工作過程中,材料將被凍結(jié)18°C,然后進(jìn)入該機(jī)器中進(jìn)行處理,它將根據(jù)每個產(chǎn)品,保持合適的處理,適當(dāng)?shù)那闆r下控制真空和加熱溫度。產(chǎn)品在冷凍狀態(tài),在處理過程中,水蒸氣會凝結(jié)在冷阱盤管表面,吸收水分。  真空干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)  1、與傳統(tǒng)的干燥機(jī)耙式真空干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量好,特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機(jī)經(jīng)用戶長期使用證明是一種良好的干燥設(shè)備。  產(chǎn)品原理: 被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動,與殼體耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì),其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。  對于大型耙式真空干燥機(jī),熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道,從而大幅度強(qiáng)化了傳熱  一定狀態(tài)下,通過熱水加熱到一定的程度。能量可以通過內(nèi)壁濕物料接觸,處理后的水蒸汽可抽真空排氣管,濕物料吸熱。由于是在真空罐內(nèi),原料變成了旋轉(zhuǎn)引起的狀態(tài),原材料的干燥速度加快,干燥效率達(dá)到均勻干燥的目的。  ZB型真空耙式干燥機(jī)是一種新型的干燥機(jī),它干燥的時耙式真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥機(jī)的勞動強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥1、低溫耙式真空干燥機(jī)使用前要先抽真空再升溫加熱。因?yàn)槿绻聪壬郎丶訜嵩俪檎婵盏某绦虿僮鳎訜岬目諝獗徽婵毡贸槌鋈サ臅r候,熱量必然會被帶到真空泵上去,從而導(dǎo)致真空泵溫升過高,有可能使真空泵效率下降。使用前先抽真空再升溫加熱,加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表,真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力當(dāng)原材料在該機(jī)器中進(jìn)行處理的時候,原材料處于靜態(tài)狀態(tài),其形狀不能破壞。在干燥前,可以進(jìn)行消毒處理。當(dāng)原材料在動態(tài)中處理時,原材料不停地翻轉(zhuǎn),所以它可以更好更均勻處理物料。  在真空狀態(tài)下,原材料的沸點(diǎn)將下降。因此,該真空干燥機(jī)適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏感的原材料。該干燥機(jī)還具有良好的氣密性,所以它也適用(a)將耙式真空干燥機(jī)箱門關(guān)上并將門拉手旋緊到位,關(guān)閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°),開啟真空閥(由逆時針旋轉(zhuǎn)90°),第一次使用可能真空閥開關(guān)較緊,可用力旋轉(zhuǎn)。??(b)用隨機(jī)配件真空連接管(內(nèi)徑:Φ16mm壁厚:10mm)將耙式真空干燥機(jī)抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2X

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GK系列干式造粒機(jī)

GK系列干式造粒機(jī)

應(yīng)用范圍:
醫(yī)藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等
食品:食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等
塑料:各種塑料成型顆粒
化工:催化劑、顏料、洗劑等顆粒

產(chǎn)品特點(diǎn):
1 干粉顆粒密度均勻,崩解度好,成料率高。
2 特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。
3 軋混水循環(huán)冷卻,保證不會出現(xiàn)物料粘混現(xiàn)象。
4 不需要水或乙醇等潤濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。
5 采用先進(jìn)的電動液壓,操作簡單可靠,自動化程度高。
6 密封操作無污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。
7 特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

工作原理:
利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。
所制顆粒可壓片劑、作沖劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。

技術(shù)參數(shù):

型號

生產(chǎn)能力 kg/h

料斗容積L

軋輥尺寸 MM

軋輥****預(yù)壓力 MAX.

液壓系統(tǒng)****工作預(yù)壓力 max.

輥輪及送料速度調(diào)節(jié)形式

40

5-20

3

Φ 120 × 40

6

8

變頻調(diào)速

80

20-60

3

Φ 200 × 80

10

15

變頻調(diào)速

120

30-100

5

Φ 200 × 120

10

15

變頻調(diào)速


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